材料33535对照（3篇）

材料33535对照（3篇）材料33535对照　　楼面地面工程施工质量监理实施细则　　1。相关规范、规程及质量验收标准　　《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002)下面是小编为大家整理的材料33535对照（3篇）,供大家参考。

篇一：材料33535对照

　　楼面地面工程施工质量监理实施细则

　　1。相关规范、规程及质量验收标准

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）《建设工程监理规范》(GB50319——2000)

　　2。工艺流程2.1垫层2.1.1炉渣垫层：基层处理→做找平墩→铺设炉渣拌合物→上杆找平→滚压找平→边角修整→养护；(铺设、滚压，分层进行)2。1。2混凝土垫层：基层处理→设置高程控制桩(线)→浇筑振捣找平→养护；2.1.3陶粒混凝土垫层:基层处理→设置高程控制桩（线）→铺设陶粒混凝土→振捣或滚压找平→养护；2。1.4灰土垫层：基层处理→设置高程控制桩(线）→铺设灰土→夯实找平→边角修整→养护；(铺设夯实,分层进行)2。1.5砂垫层：基层处理→设置高程控制桩（线)→铺砂→洒水湿润→机具捣实找平→边角修整；(铺设夯实,分层进行）2.1。6砂石垫层:基层处理→设置高程控制桩(线）→铺设砂石→洒水湿润→机械碾压或人工夯实找平→边角修整：(铺设夯实，分层进行）2.1.7碎石垫层:基层处理→设置高程控制桩（线)→铺设碎石→用细石(5—-25mm）填补空隙→洒水湿润→机械碾压或人工夯实找平→边角修整;（铺设夯实，分层进行)

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　　2.1.8碎砖垫层：基层处理→设置高程控制桩（线)→铺设碎砖→洒水湿润→机械碾压或人工夯实找平→边角修整;(铺设夯实，分层进行）2。1。9三合土垫层：基层处理→设置高程控制桩(线)→2。1。9。1或2。1.9。22.1。9。1铺设熟石灰、碎砖及砂（或炉渣）拌合物→夯实找平→边角修整→养护;（铺设夯实，分层进行)2.1。9.2铺碎砖→洒水湿润拍实→灌石灰砂浆→夯实找平→边角修整→养护；（铺设夯实，分层进行)2.1.10基层处理：2。1。10.1基层为素土：整平夯实,铺设垫层前洒水湿润；2.1.10.2基层为松散物或颗粒状物,洒水湿润，压（拍)整平：2.1。10。3基层为混凝土楼板,要冲洗干净，表面粗糙度不够要凿毛处理,铺设垫层前,洒水湿润,垫层为混凝土类或炉渣要刷水泥素浆结合层。2。2整体楼地面:2.2.1水泥砂浆地面:基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→找高程冲筋(或贴灰饼)→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→铺设水泥砂浆,上杆刮平→木抹子搓平→铁抹子头遍压实找平→第二遍压实、找平→第三遍压实,出光→养护;2.2。2现制水磨石地面：基层处理→洒水湿润→找高程冲筋（或贴灰饼)→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→铺底灰→上杆刮平→木抹子搓平→养护→镶分格条→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→铺石渣灰→抹平压实→滚压出浆→养护→磨头遍，刮补素浆→磨第二遍,刮补色浆→磨第三遍→酸洗出光→打蜡；2。2.3现制水磨石踢脚板：基层处理→洒水湿润→找规矩，冲筋→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→第一次底灰装档，压实→第二次底灰装档，压实,压平（与筋平）→养护→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→铺抹石渣灰,压实，找平→刷水两遍，刷去浮浆→养护→磨头遍，刮补素浆→磨第二遍，刮补色浆→磨第三遍→酸洗出光→打蜡；2。2.4豆石混凝土地面

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　　基层清理→洒水湿润→找高程冲筋（贴灰饼）→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→浇灌混凝土→振捣密实，上杆刮平→木抹子搓平→撤水泥砂子干面灰→铁抹子压头遍→压第二遍→压第三遍出光→养护.

　　2.3板块楼面、地面：2。3.1预制水磨石地面：基层处理→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→找高程冲筋→铺抹找平层→养护→定线→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→铺设磨石块→第一次稀水泥砂浆灌缝（至2/3高度）→擦净水泥浆残迹→第二次水泥色浆灌缝至缝满→表面清理，擦净→养护→贴踢脚板→磨光，打蜡；2.3.2陶瓷锦砖（马赛克）地面：基层处理→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→找高程冲筋→铺抹找平层→养护→定线→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→铺设陶瓷锦砖→铺垫板，边角修整→刷水，揭纸→灌缝→养护；2。3。3大理石、花岗石、碎拼天理石及人造石板、通体砖地面:基层处理→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→找高程冲筋→铺抹找平层→养护→弹线→试拼→编号→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝，擦缝→打蜡；2。3.4缸砖，水泥花砖地面：基层处理→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→找高程冲筋→抹底灰→养护→定线,找规矩→洒水湿润→涂刷水泥素浆结合层→铺砖→灌缝，修整→勾缝→养护;2.3。5塑料板地面：基层清理→洒水湿润→找高程，冲筋→抹底灰→养护→弹线，找规矩→配兑胶结剂，清擦塑料板→刷胶→粘贴塑料板→清理板面→滚压→粘贴踢脚板。2.4木地板：2。4。1地龙骨（搁栅）安装:2。4.1.1基础、地龙墙及楼层楼板事先预埋铅丝；2.4.1.2空铺法（用于首层地面）找高程,安装压檐木→捆绑压檐木→砌筑地龙墙或砖垛（用于地龙骨跨度较大时)→弹线→安装地龙骨→安装剪刀撑；

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　　2.4.1.3实铺法(用于楼层地面）楼面清理，弹线→安装地龙骨,找高程→捆绑地龙骨→龙骨间填实保温材料.2。4。2面板安装(长条和拼花木地板)：2。4.2.1单层木地板安装：检查地龙骨位置及高程→安装木地板→清理、刨光→安装踢脚板→净面细刨、磨光→表面涂层；2.4。2。2双层木地板安装：检查地龙骨位覃及高程→安装毛地板→清理、刨平→铺防潮层→弹线→安装木地板→清理、刨光→安装踢脚板→净面细刨、磨光→表面涂层。2。4。3碎木拼装地板：基层清理修补→放线，找规矩→基层满涂一遍胶水→粘铺木地板→初磨→安装踢脚板→批刮→涂刷泡力水一度→涂水晶漆二度；2。4.4沥青胶结料拼花木地板：基层清理一找高层，基层修补→满涂底子油→放线、找规矩→贴铺木地板→固化→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨，磨光→表面涂层。2.5地毯铺设：基层处理→弹线，套方，分格,定位→地毯剪裁→订倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理。3。质量标准3。1基层工程的一般规定3。1。1基层铺设的材料质量﹑密实度和强度等级(或配合比）等应符合设计要求和规范规定。3。1.2基层铺设前，其下一层表面应干净﹑无积水。3.1.3当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。3。1。4基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差应符合3.1。1.4的规定。

　　表3.14基层表面的允许偏差和检验方法(mm）

　　项项

　　允许偏差

　　检验方

　　-4-

　　次目基土

　　垫层

　　找平层

　　隔法填充层离

　　层

　　毛地板

　　灰

　　拼花实其

　　土、

　　木地他

　　三合

　　砂、砂

　　板、拼种

　　土、木

　　石、碎

　　花实木类

　　土

　　漏搁

　　石、碎

　　复合地面

　　渣、栅

　　砖

　　板面层板

　　水泥

　　混凝

　　土

　　用沥青马蹄脂做结合层铺设拼花木板、板块面层

　　用水泥砂浆做结合层铺设板块面层

　　用胶粘剂防

　　做结合层板水、

　　铺设拼花松、防

　　木板、塑散块潮、

　　料板、强材材防

　　化复合地料料油

　　板、竹地渗

　　板面层

　　表

　　面

　　1平1515

　　103

　　3

　　5

　　3

　　5

　　整

　　度

　　用2mm

　　靠尺和

　　2

　　753

　　楔形塞

　　尺检查

　　标2

　　高

　　±

　　±20±10

　　±5±8±5±8

　　5

　　±±±4

　　44

　　用水准仪检查

　　坡3

　　度

　　不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30

　　用坡度尺检查

　　厚4

　　度

　　在个别地方不大于设计厚度的1/10

　　用钢尺检查

　　3.2整体面层铺设的一般规定

　　3。2。1本规定适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水泥钢（铁)屑面层、防油渗面层和不发火(防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。

　　3。2。2铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1。2Mpa;表

　　面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂.3。2.3铺设整体面层时,应符合设计要求和本规范第3.0。13条的规定。3.2。4整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5Mpa后,

　　方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。

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　　3.2.5当采用掺有水泥拌和料做踢角线时，不得用石灰浆打底。

　　3.2.6整体面层的抹层工作应在水泥初凝时完成，压光工作应在水泥终凝时完成。

　　3.2。7整体面层的允许偏差应符合表3.2。1。7的规定。

　　表3.2。7整体面层的允许偏差和检验方法（mm）

　　允许偏差

　　防油

　　渗混

　　项次

　　项目

　　水泥混凝土面层

　　水泥砂浆面层

　　普通水磨石面层

　　高级水磨石面层

　　水泥钢（铁)屑面

　　层

　　凝土和不发火(防爆

　　检验方法

　　的）面

　　层

　　用2m

　　靠尺

　　表面

　　和楔

　　1平整5

　　4

　　3

　　2

　　4

　　5

　　形塞

　　度

　　尺检

　　查

　　踢角

　　拉5m

　　线上

　　2

　　4

　　4

　　3

　　3

　　4

　　4线和

　　口平

　　用钢

　　直

　　尺检

　　缝格

　　3

　　3

　　3

　　3

　　2

　　3

　　3

　　查

　　平直

　　3。3板块面层铺设一般规定

　　3.3。1本规定适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工质量检验。

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　　3.3.2铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。3.3.3铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定：（1)配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度等级不宜小于32。5；（2）配置水泥砂浆的砂应符合国家现行行业的标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；(3）配置水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求.3。3。4结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求.3.3.5板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。3.3.6铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后、表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。3。3。7板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。3。3.8板、块面层的允许偏差应符合表3.3.1。8的规定。

　　项项目

　　允许偏差

　　表3.3.8板、块面层的允许偏差和检验方法(mm）

　　检验方法

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　　次

　　大

　　理

　　水

　　陶瓷锦

　　水石

　　泥碎拼

　　水

　　砖面

　　磨面塑混大理

　　泥

　　层、高缸砖

　　石层料凝石、活动

　　花

　　条石块石

　　级水磨面

　　板和板土碎拼地板

　　砖

　　面层面层

　　石板、层

　　块花面板花岗面层

　　面

　　陶瓷地

　　面岗层块石面

　　层

　　砖面层

　　层石

　　面层

　　面

　　层

　　层

　　表面

　　用2m靠尺

　　1平整2。04。03.03。01。02。04.03。02。010。010.0和楔形塞

　　度

　　尺检验

　　缝格

　　2

　　平直

　　拉5m线3.03。03.03.02.03。03.0—2。58。08.0和用钢尺

　　检验

　　接缝

　　用钢尺和

　　1。

　　3高低0。51.50。51。00.50.5

　　—0。42。0-楔形塞尺

　　5

　　差

　　检验

　　踢脚

　　拉5m线

　　线上

　　4。

　　4

　　3.04.0-4。01.02.0

　　1.0——-和用钢尺

　　口平

　　0

　　检验

　　直

　　板块

　　6。

　　用钢尺检

　　5间隙2。02。02。02.01.0—

　　—0。35.0-

　　0

　　验

　　宽度

　　3.4木、竹面层铺设一般规定3.4。1本节适用于实木地板面层、实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层等（包括免刨免漆类）分项工程的施工质量检验。

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　　3。4。2木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选

　　材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木

　　结构工程施工质量验收规范》GB50206的有关规定.所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。

　　3。4。3与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木、竹面层连接处应做防水(防潮)处理.

　　3.4.4木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。

　　3。4。5建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层（或构造层）的质量检验，应符合相应国家现行标准的规定。

　　3。4。6木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等,均应符合设计要求。

　　3。4。7木、竹面层的允许偏差,应符合表3.4。1.7的规定。

　　表3.4。7木、竹面层的允许偏差和检验方法

　　允许偏差

　　项次

　　项目

　　实木地板面层

　　实木复合地板、中密

　　松木硬木拼花地度（强化)复合地板

　　地板地板

　　板

　　面层、竹地板面层

　　检验方法

　　板面缝隙宽

　　1

　　1。00.5

　　0.2

　　度

　　0。5

　　用钢尺检验

　　2表面平整度3.02.0

　　2.0

　　2。0

　　用2m靠尺和楔形塞尺检验

　　踢脚线上口

　　3

　　3.03.0

　　平齐

　　3。0

　　3。0

　　拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检验

　　板面拼缝平

　　4

　　3。03.0

　　3.0

　　直

　　拉5m通线,不足5m拉3.0

　　通线和用钢尺检验

　　相邻板材高

　　5

　　0.50。50。5

　　差

　　0。5

　　用钢尺和楔形塞尺检验

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　　踢脚线与面

　　6

　　1.0

　　层的接缝

　　楔形塞尺检验

　　4。楼地面工程监理质量预控要点

　　4。1核对图纸，确认楼地面类型；设计对楼地面的垫层、构造层、面层做

　　法及材料品质要求；特殊的使用功能要求等.确认楼地面水平轴线位置及高程；

　　4.2核对操作人员技术素质,技术管理、质量管理和质理保证体系的组成及落

　　实；

　　4。3审查施工方案；

　　4。4检查施工机具准备，是否适用，能否满足施工需要；

　　4。5检查施工现场是否具备施工条件，特别是木地板施工的环境湿度控制.

　　应提前办好的隐蔽验收项目是否已办好;

　　4。6进场材料。审查书面资料，进行实物检查验收。

　　5.楼地面工程监理质量控制要点

　　5.1房心土回填：检查土质、土壤含水率、土中超径颗粒及杂物清除等。重

　　点控制分层厚度及边角处的修整补夯；

　　5.2垫层施工:检查材料质量及其二次加工（如炉渣过筛，配灰土的土过筛及

　　水发石灰过筛等)检查拌合物的配合比及拌合工艺。重点控制分层施工的垫层分

　　层厚度及边角修整和收口，水泥类垫层养护;

　　5。3整体面层施工：检查材料质量、拌合物配比和拌合工艺。重点控制面

　　层施工前的垫层处理（清理、冲洗、湿润等)，水泥素浆结合层的涂刷。分遍压

　　光的时间控制和水磨石楼地面的初磨、二磨、三磨时间控制；分格条固定工艺控

　　制和初磨、二磨后的刮补色浆工艺控制。边角及收口的质量控制；

　　5.4板块面层施工：检查材料质量（特别是板块的观感质量）、粘结剂、胶

　　结剂或水泥砂浆的配比及拌合工艺。重点控制面层施工前的垫层处理（清理、冲

　　洗、湿润等)，水泥素浆结合层的涂刷,缝隙控制、边角及收口质量控制;

　　5。5木地板施工：最关键是材料含水率控制和施工环境湿度控制以及基层

　　木件(压檐木、地龙骨、垫木、毛地板等)的防腐处理.其次是板块缝隙、边角部位

　　及收口处理和整体观感质量控制；

　　5.6地毯铺设：重点是控制边角及收口处理，以保证整体观感质量.

　　6。楼地面工程质量通病

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　　6.1垫层6。1.1灰土垫层：灰土中含有未熟化透的石灰块，在其后期熟化过程中,由于体积膨胀而破坏面层。虚铺厚度过大，夯不透，灰土含水率过大或过小而夯不实,均会造成密实度达不到要求，地面承载后会出现局部沉陷，表面开裂。另外虚铺厚度薄厚不均，拌合时没有用无底箱控制配比,也没有做到挪位翻底拌合,导致拌合不均，局部含石灰过多或过少等，最终使整个垫层密实度不一致，地面承载后，也会出现不均匀沉陷而破坏面层。另一通病是不注意对灰土的养护，表面失水过快而粉化,降低垫层承载力。因此在灰土垫层施工中,必须按照工艺流程和要求严格操作；6。1.2炉渣垫层：炉渣没有过筛除去超径(≥40mm）或逊径(≤5mm）含量过多（〉40％），炉渣中含有机杂质,未燃尽煤块等以及未闷透(至少4—-5天)，配合比不准，搅拌不均、滚压、拍打不实等都会降低炉渣垫层强度或密实度不均，会导致面层受损.炉渣垫层养护(特别是水泥炉渣垫层)也是需要注意的问题，否则表面失水过快而粉化，同样会降低垫层承载力；6.1.3砂石、碎石、碎砖及三合土垫层：常发生的是级配问题(有条件的应进行试配)。级配不好,不是压不实，就是密实度不一致，导致面层受损；6。1.4各类混凝土垫层：常发生的问题一是垫层不分格，或分格过大（不宜大于6m)导致垫层变形受损连带面层受损;二是忽视养护，使垫层强度受损，降低承载力；6。1。5在各类垫层施工中,边角部位及收口处往往容易忽略，但是这些地方处理不好，会影响面层的整体观感效果，甚至影响使用功能。其次，垫层中预埋管线没有固定好或管上皮覆盖层过薄(不能小于15mm)都会导致垫层本身的空鼓、开裂，进而会引起面层的空鼓、开裂。6。2整体楼地面6。2。1水泥地面6。2。1.1起砂（麻面）：水灰比过大，面层易出现泌水,降低面层强度；压光过早，水泥凝胶尚未全部形成,表面会出现游离水。压光过迟，会扰动已硬结的表面，无法消除表面毛细孔。故压光过早或过迟都会降低面层强度。养护过早（抹好后，不到24小时就养护）会导致大面积脱皮,沙粒外露，使用后起砂。养护过迟，表面失水，水泥硬化受阻，而降低表面强度。水泥地面在尚未达到足够

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　　强度就上人走动，使表层固结面受到破坏。冬季施工，表层受冻害，严重降低强度，冬季施工使用碳火升温，二氧化碳气体会与水泥尚未结晶硬化的氢氧化钙结合产生碳酸钙，其本身既无强度又阻止了水泥的水化作用，对水泥面层的破坏力较大。综上所述，由于水泥地面表层强度受到破坏，固结面受到破坏，甚至失去了强度,自然会造成起砂的通病。

　　此外，如果水泥标号过低和砂子过细,也影响水泥地面的表面强度及耐磨力而导致起砂；6。2.1。2空鼓垫层清理不干净,没有浇水湿润或浇水不足，垫层表面有积水等都会影响面层与垫层的结合而出现空鼓。垫层表面过于光滑或涂刷水泥素浆结合层过早,在面层铺设前,水泥素浆己固化等都会降低、损坏面层与垫层的结合而出现空鼓。此外，不是将水泥素浆事先调制好再涂刷,而是先撤干水泥后浇水或先浇水后撤干水泥，再扫浆，这样会出现局部干灰层或积水坑，严重降低结合层作用，也会出现空鼓。炉渣垫层内炉渣未经水闷透，灰土垫层中有未熟化透的石灰块等，遇水后会继续消解，体积膨胀；导致地面拱起而形成空裂.炉渣和灰土垫层内管道未用细石混凝土固定牢，产生松动，引起面层空裂.门口处砖层过湿或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄或失水过快，形成局部空裂；6.2。1.3开裂沿预制楼板板缝开裂：预制楼板嵌缝粗糙低劣或养护不认真，在浇筑地面时同时进行嵌缝；嵌缝材料选用不当(骨料粒径偏大）;预制板本身尺寸偏差，不能将嵌缝材料夹着；嵌缝后，强度未上来就堆放材料或施工荷载过大，使嵌缝断裂等原因,使嵌缝与楼板形成不了一个整体，失去传力作用，导致地面沿板缝开裂.沿预制楼板板端横向开裂:预制楼板承载后，当端部无隔墙压着,在负弯矩作用下两端会翘起和楼板纵向温度收缩在端部开裂（故无隔墙的预制板端部作地面时应加钢筋网片防开裂）；地面施工过早，结构承载后，沉陷量较大，会形成沿楼板端部的横向开裂(应在结构施工全部结束，并间隔一、两个月,使沉陷趋于稳定时，再安排地面施工)；预制楼板端部安装时坐浆不实或不坐浆，更易出现沿板端部横向开裂。面层不规则开裂：房心回填土质差,夯填不实或密实度不均匀,造成房心土局部沉陷;水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量过大；砂子粒度

　　-12-

　　过细或含泥量过大,使砂浆强度低；不同标号、牌号水泥混杂使用，其硬化时间及硬化时收缩量不同；水泥砂浆过稀或搅拌不均,降低了砂浆的抗拉强度，影响了面层与基层的粘结；使用外加剂过量,增加了面层的收缩量；垫层质量太低，承载力不足；垫层清扫不净、浇水湿润不足、涂刷水泥素浆结合层方法不对以及垫层表面开裂、起砂、强度不足等;削弱了面层与垫层的粘结；底层（垫层)不平，面层厚度不均,厚薄相差较大，导致面层各部收缩量不均匀；构件上及预埋管上皮覆盖层过薄（一般应≥15mm)收缩时应力集中；面层面积较大未做分格预留收缩量以及面层养护不及时或养护期不足(一般应≥7天)等等原因,都会在面层形成不规则裂缝。另外，结构变形局部荷载过大造成基础土局部下沉或承载构件挠度加大等也会使面层出现不规则裂缝；·对此种现象除尽量推迟地面施工时间，减少结构变形对地面影响外，还没有什么有效预防方法,只能发生后进行修补（大型公共建筑有时在垫层内加温度筋，加强垫层整体性，减少局部变形)。

　　6。2。2现制水磨石地面6。2。2。1裂缝、空鼓：详见水泥地面6.2.2.2分格条显露不清：面层石渣浆在分格条上厚度过大(以5mm为宜)易磨掉:石渣浆铺设后,开磨时间晚了一些，表层强度过高，不易将分格条磨出。第一遍磨光时，磨石号数过大(宜用60—90号粗金刚砂磨石)磨损量小，不易磨出分格条；磨光时用水量过大,减少了磨损量，影响分格条显露;6.2。2。3分格条压弯（铜、铝条）或压碎(玻璃等)：在滚筒滚压前,没有沿分格条两边约l0cm范围内轻轻拍实并顺分格条往里压出一个小八字。结果在滚压时滚筒有时会直接碰撞分格条;分格条上或滚筒上粘有石子，在滚压时，对分格条压力集中；分格条粘贴不牢等等原因，都会压弯或压碎分格条；6。2。2.4分格条两边及其十字交叉处,石子显露不清或不均：粘贴分格条的砂浆高度是地面厚度的2/3并是30o斜角，分格条交叉处不能放砂浆,同时滚筒滚压方向，应先平行后垂直分格条方向。否则就会出现石子显露不清或不匀毛病；6。2。2。5面层有明显水泥斑痕：出现脚印斑痕是因为操作者穿带跟鞋，踏的脚印过深,水泥浆自然流入，后脚印明显。二是铺设石渣浆后只靠刮杆刮平，结果将一些石渣刮走,刮后出现斑痕。故现制磨石应用木抹搓平.另在滚压时如发现局部泛浆,应及时补石渣,并滚压密实；6.2.2。6面层亮度差，细洞眼多，表面粗糙,有明显的磨石凹痕：其原因是,

　　-13-

　　第一：磨石规格使用不当。正确的方法是，第一遍要求粗磨右，磨损量要大，要磨平、磨匀；第二遍，要用细磨石,将第一遍磨石留下的磨石凹痕磨去，将表面磨光；第三遍,用更细的磨石将表面进一步磨光滑；第二:第一、二遍磨后补浆时，用刷浆法难以将洞眼填满补实。正确的做法是用刮浆法；第三:在打蜡前未涂擦草酸溶液或将草酸溶液撤于地面干擦，表面洁净度不够，影响了打蜡效果，降低表面光亮度。

　　6.2.2.7面层颜色深浅不一，彩色石子分布不均：首先是因为用料不严格，不同厂家、不同批量材料混用,材料性能和颜色有差异，导致表面颜色深浅不一。其次是没有专人负责配比和拌制或随用：随配随拌，配合比不准确，造成颜色石子分布木均；

　　6。2.2.8不同颜色地面在分界处出现混色：其原因是：第一，没有合理安排施工顺序。一般应先铺设掺有颜料的部分,后铺设没掺颜料的部分,先铺设深色部分，后铺设浅色部分；第二，当一种颜色石渣浆铺设完后，没有认真沿分格条进行清理检查,并认真细致拍实,消除空隙和洼坑；第三,补浆工作不认真细致；等原因造成混色.

　　6.3预制水磨石及其它石材地面6.3。1空鼓:基层清理不净，浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷过早，致使风干固结，板块背面没有将浮灰扫净,用水湿润等都会造成空鼓.另外垫层砂浆过软或铺得太厚,砸不密实，也会空鼓(垫层砂浆应用1:3--1:4干硬性水泥砂浆。铺设厚度以2.5——3cm为宜)。铺设后不加养护或上人过早，也易出现空鼓（一般铺设24小时后，洒水1——2次养护,最早48小时内不许上人）；6.3。2接缝不平,缝隙不均:第一是,没有注意选材,一般出厂的板块地面总有厚薄、宽窄、窜角、翘曲、缺楞掉角等缺陷，必须严格挑选;第二是，事先没有校对各房间的水平标高线,当其有偏差时,在门口接缝处就会出现错台；第三是,基层平整度差,砂浆垫层厚薄不均，收缩量不一样，也会造成接缝不平；第四是，成品保护不好，养护期内上人，板缝也会出现高低差.6.4木地板6。4.1行走时有响声：是由于龙骨没有垫实、垫平和捆绑不牢；龙骨间距过大,导致木地板弹性过大等原因所致。因此，一般龙骨安装完后要检查一遍，人踩无响声后，才能进行下一道工序施工;

　　-14-

　　6.4。2受潮起拱是没有注意木件与墙、木件之间碰头缝预留伸缩量造成的；

　　6.4.3拼缝不平：企口处没有插严，没有订牢造成:

　　6。4。4铺设席纹、人字木地板时没有注意弹线、套方、找规矩导致观感质

　　量差；

　　6。4。5基层木件(压檐木、地龙骨、垫木、毛地板）防腐不到位；木地板

　　下填嵌的材料不干燥,塞实不够.

　　6.5地毯：

　　6。5.1压边粘结产生松动及发霉等：主要是地毯及粘结剂材质不合格造成

　　的.要严格控制材质，必要时要做复试。最好先进行试铺、观察；

　　6。5。2地毯表面不平、打皱、鼓包等:主要原因是在铺设地毯时，未认真

　　按照操作工艺缝合、拉伸与固定和用胶粘剂粘结固定;

　　6.5。3拼缝不平、不实：(特别是在边角处及收口处)一般是基层本身不平、

　　接槎不好，在铺地毯前要进行检查和修补.

　　6.6楼梯、台阶、踢脚板：

　　6.6.1踏步宽度、高度不一：主要原因是结构施工时踏步高宽偏差较大，作

　　饰面层时没有重新弹线、找规矩，只是随高就低做饰面造成的；

　　6.6.2踏步阳角处裂缝、脱落：第一是，垫层基层）清理不干净，洒水湿润

　　不够，水泥素浆结合层涂刷过早，已固化等造成面层与垫层（基层）结合不牢；

　　第二是挂面砂浆过稀(稠度为3.5cm为宜）,或是头遍抹得太厚（超过8mm)会产生

　　肉眼看不见的极微小的向下滑动，极大地削弱了层间结合力-,造成裂缝、空鼓和

　　脱落；第三是，没有先抹立面后抹平面，而是反过来操作,形成垂直施工缝，故

　　产生裂缝和脱落。第四是，养护不够和过早上人扰动;

　　6.6。3踢脚板外倾:一是结构施工偏差过大；二是抹踢脚板时没有认真找规

　　矩；

　　6。6.4水泥踢脚板空鼓：详见踏步阳角处裂缝、脱落的第一、第二和第四

　　条。

　　附：部分数据资料.

　　1。水磨石用石渣规格品种

　　俗称

　　大二分一分半大八厘中八厘小八厘半理石

　　-15-

　　粒径

　　约20

　　约15

　　约8

　　约6

　　约4

　　约2—6

　　（mm)

　　2。水磨石地面用分格条规格

　　种类

　　铜条

　　铝条

　　玻璃条

　　长×宽×高1200×10×1-1。23.现制水磨石地面开磨时间

　　1200×10×1-2

　　不限×10×3

　　平均温度(℃）

　　开磨时间（d)

　　机磨

　　人工磨

　　20—3010—205—104。现制水磨石地面磨石选用

　　2—33—45—6

　　1—21。5—2.5

　　2-3

　　遍数

　　磨石选用

　　第一遍第二遍第三遍5。炉渣质量要求

　　60—90号粗金刚石90-120号粗金刚石

　　200号粗金刚石

　　材质

　　容量

　　最大粒径

　　粒径5mm以上

　　宜烟煤炉渣

　　800kg/m3

　　40mm≤垫层厚1/2

　　≤总体积的40％

　　6.陶粒

　　种类

　　松散重量粒径（mm）

　　(kg/m3）

　　末熟化片状吸水率

　　物

　　粉末及粒径小于5mm含量

　　页岩陶粒

　　5-30

　　500-7003.5-5％≤10—15％

　　≤5％

　　粘土陶粒

　　5-30

　　580—6808.3-10%

　　≤5％

　　粉煤灰陶粒

　　5—15

　　630—70016-17％

　　≤5%

　　(粉煤灰陶粒另要求粒径大于15mm的含量≤5％)

　　-16-

篇二：材料33535对照

　　本公司用于涂料生产的原材料和产品主要属于易燃物质具体的基本危险特性如1产品及原材料危险货物名称闪点主要危险危险等醋酸丁酯2232130火灾爆炸甲类松节油3533638火灾爆炸乙类200溶剂油232004火灾爆炸甲类丙酮2031025火灾爆炸甲类二甲苯3033535火灾爆炸乙类甲苯32061火灾爆炸甲类cacc2t醇乙醚醋酸2232130火灾爆炸乙类醋酸乙酯432127火灾爆炸甲类异丙醇1232064火灾爆炸乙类环氧固化剂火灾爆炸乙类聚氨酯丙烯酸固化剂381866火灾爆炸乙类醇酸树脂256133645火灾爆炸乙类环氧树脂256132197火灾爆炸乙类丙烯酸树脂6010033645火灾爆炸乙类硝基磁漆182332198火灾爆炸甲类酚醛清漆182333646火灾爆炸甲类醇酸清漆236133646火灾爆炸甲类聚酯漆236132198火灾爆炸甲类氯丁酚醛胶粘剂32196火灾爆炸甲类天那水182332198火灾爆炸甲类松节油3533638火灾爆炸乙类乙酸乙酯432127火灾爆炸甲类乙酸丁酯2232130火灾爆炸甲类化学品名称剧毒物品编量立方商品酚醛树脂酚醛树脂酚醛树脂32197111树脂干性酸树脂干性3364584硝基腻子硝基腻子硝基腻子3364612b

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　　涂料生产企业风险性分析（范例）2010-06-1809:09:43|分类：化工安全|字号订阅

　　目录

　　一、

　　危险、有害因素评价分析

　　二、

　　生产过程危险辨识分析

　　三、

　　生产设施、装置的危险评价分析

　　四、

　　各危险、有害因素评价分析小结

　　五、

　　具体评价方法及评价过程

　　六、

　　风险评价

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　　一、危险、有害因素评价分析一、危险、有害因素定义

　　危险是指：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险因素是指：能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。为了区别客体和主体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和有害因素（强调在一定时间范围内的积累作用），也就是说，危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素是指能影响人的身体健康;导致疾病或对物造成慢性损害的因素，有时两者统称危险有害因素。危险因素与有害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，能量在受控条件下可以做有用功，一旦失控就会做破坏功。如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡;如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗力，则造成设备、设施的损坏或环境破坏。伤亡事故调查分析的结果表明：能量或有害物质的失控都是由于人的不安全行为。本企业是一家生产、经营高附加值的环保型油漆、耐腐蚀油漆、各类特种涂料等的化工企业。主要的危险场所有甲类原料储罐区、半成品储罐区等。评价组根据本公司间歇性生产工艺和特点，从以下几个方面对其主要的危险及有害因素加以辨识和分析评价。二、危险物质特性分析评价及本企业重大危险源辨识根据GB12268-90《危险货物品名表》、《危险化学品目录》（2002年）和GB18218-2000、《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》

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　　实用标准文案

　　等国家法律、法规和标准中规定的危险物质分类原则，对本企业使用的原料、中间产品、最终产品中涉及的危险物质进行分类、确认和分析，并按照生产和储存场所的情况进行重大危险源辨识和分析。

　　1）危险有害物质分布和特性评价分析

　　（1）危险物质的分布

　　按照本企业油漆生产工艺及配方的需求，油漆的生产过程主要应用的原材料为各类树脂、溶剂油、豆油、桐油、蓖麻油、亚麻油、松节油、醋酸乙酯、笨酐、顺酐、200#溶剂油、二甲笨、甲苯、CAC、TDI、乙酸乙酯、乙酸丁酯、固化剂、丙酮等。主要产品为：硝基磁漆、酚醛清漆、醇酸清漆、聚酯漆、氯丁酚醛胶粘剂、天那水、松节油等。其中使用的原材料大部分属于乙类易燃液体，有醋酸乙酯、醋酸丁酯、松节油、200#溶剂油、二甲苯、丙酮属甲类物质，但用量较少。产品主要填料有：钛白粉（属非危险品）、滑石粉（属非危险品）、沉淀硫酸钡（属非危险品）及少量着色颜料。填料与颜料与上述有机溶剂混配而成为产成品，其火灾危险性分类为乙类或丙类物质。因此，火灾爆炸是本公司首要预防和回避的危险。

　　本公司在生产、储运过程中存在的主要危险物质和分布情况如下:

　　A.易燃物质：

　　本公司用于涂料生产的原材料和产品主要属于易燃物质，具体的基本危险特性如下：

　　(1)产品及原材料

　　危险货物名称

　　闪点（℃）

　　危规号

　　主要危险

　　危险等级

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　　实用标准文案

　　醋酸丁酯

　　22

　　32130

　　松节油

　　35

　　33638

　　200#溶剂油

　　-2

　　32004

　　丙酮

　　-20

　　31025

　　二甲苯

　　30

　　33535

　　甲苯

　　4

　　32061

　　CACC2二醇乙醚醋22

　　酸酯

　　32130

　　醋酸乙酯

　　-4

　　32127

　　异丙醇

　　12

　　32064

　　环氧固化剂

　　∕

　　∕

　　聚氨酯丙烯酸固化剂

　　38

　　1866

　　醇酸树脂

　　25-61

　　33645

　　环氧树脂

　　25-61

　　32197

　　丙烯酸树脂硝基磁漆

　　60-100

　　33645

　　-18-2332198

　　火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸

　　火灾爆炸

　　火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸

　　火灾爆炸

　　火灾爆炸

　　甲类乙类甲类甲类乙类甲类

　　乙类

　　甲类乙类乙类乙类乙类乙类

　　乙类

　　甲类

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　　酚醛清漆醇酸清漆聚酯漆氯丁酚醛胶粘剂天那水松节油乙酸乙酯乙酸丁酯

　　实用标准文案

　　-18-2333646

　　23-61

　　33646

　　23-61

　　32198

　　7

　　32196

　　-18-2332198

　　35

　　33638

　　-4

　　32127

　　22

　　32130

　　火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸

　　甲类甲类甲类甲类甲类乙类甲类甲类

　　（2）中间产品

　　栏

　　1

　　号

　　2

　　3

　　4

　　5

　　序

　　化学品名称

　　号

　　商品

　　化学

　　名

　　名

　　剧毒

　　危规

　　生

　　最大储

　　物品编号号俗名

　　产能力量立方（t/y）

　　1

　　酚醛

　　酚醛

　　酚醛

　　/

　　3219

　　70

　　树脂

　　树脂

　　树脂

　　7

　　2

　　干性

　　干性

　　干性

　　/

　　3364

　　84

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　　实用标准文案

　　醇酸树脂醇酸树脂醇酸树脂

　　5

　　3

　　硝基

　　硝基

　　硝基

　　/

　　3364

　　12

　　腻子

　　腻子

　　腻子

　　6

　　B.有毒物质：

　　本公司用于涂料生产的原材料有一定的毒性，其毒性危险特性如下：

　　各种毒性物质与粉尘的允许浓度及毒物危害程度分级表：

　　时间

　　短时

　　最高

　　经皮

　　经口

　　加权平均间接触容

　　名

　　吸入LC50

　　容许浓度

　　毒

　　LD50(mg/kLD50(mg/k

　　浓度

　　许浓度

　　称

　　（ppm）

　　（mg/m

　　性分极

　　g)

　　g)

　　（mg/m（mg/m

　　3）

　　3）

　　3）

　　醋酸丁酯

　　9480

　　---

　　13100

　　---

　　200

　　300

　　IV

　　正丁醇

　　24240

　　3400

　　4360

　　---

　　100

　　200

　　III

　　丙酮32080

　　948

　　1535

　　---

　　50

　　200

　　III

　　松节油

　　1200

　　---

　　5760

　　---

　　300

　　450

　　IV

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　　实用标准文案

　　200

　　16000mg

　　---

　　---

　　---

　　#溶剂油/m3

　　CAC

　　7360

　　3300

　　3460

　　---

　　二甲苯

　　1500

　　1364

　　---

　　20003mg

　　甲苯

　　12124

　　5000

　　---

　　/m3

　　乙酸5760乙酯mg/m3

　　---

　　5620

　　---

　　乙酸9480丁酯mg/m3

　　---

　　13100

　　---

　　丙酮---

　　20000

　　5800

　　---

　　醇酸---

　　树脂

　　---

　　---

　　---

　　环氧---

　　树脂

　　---

　　---

　　---

　　300

　　450

　　IV

　　---

　　---

　　III

　　100

　　434

　　III

　　---

　　---

　　III

　　---

　　---

　　III

　　---

　　---

　　III

　　200

　　300

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　丙烯---

　　酸树脂

　　---

　　---

　　---

　　---

　　---

　　IV

　　精彩文档

　　氨基---

　　树脂

　　650---

　　硬化剂

　　T31---

　　硬化剂

　　聚氨---

　　酯硬化剂

　　钛白---

　　粉

　　氧化---

　　铁红粉

　　实用标准文案

　　---

　　---

　　---

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　---

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　---

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　---

　　---

　　---

　　III

　　---

　　---

　　---

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　---

　　---

　　---

　　IV

　　注：1.毒性分级：I—极度危害II—高度危害III—中度危害IV—轻度危害2.毒性分级的标准依据是：“职业性接触毒性危害程度分级GB5044-85。”以上有毒物质除钛白粉、氧化铁红粉外都是易燃溶剂和易燃物质，分别储存在甲类中转仓、乙类材料仓库。由于公司生产工艺简单，设备没有完全封闭，在生产车间分散，砂磨和包装过程中会产生有毒溶剂的蒸气，在投料时应该注意预防吸入有害气体。(2)危险物质危险特性

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　　本公司在生产、储存过程中存在的主要危险物质特性详细情况表如下：丁醚

　　化学品中文名：二丁醚

　　化学品英文名：PropyleneGlycoln-bntylethers标识3-butoxy-1-propomol

　　危规号：33648

　　分子式：GH16O2CAS号：10215-33-5

　　UN编号：1992、1993、2924分子量：132、2034

　　外观与性状：无色低挥发性液体，具轻微气味和苦味。

　　PH值：相对密度（水=1）：0.879(25oC)熔点（oC)：无资料相对密度（空气=1）：无资料沸点（oC)：169-172（101.3Kpa）

　　燃烧热（KJ/mol）：无资料

　　饱和蒸气压（Kpa)：0.19(25oC)

　　理化性质

　　临界压力（Mpa）：无资料

　　临界温度（oC)：无资料

　　闪点（oC）：无资料

　　辛醇/水分配系数：无资料

　　爆炸下限I%（V/V）I：无资料引燃温度（oC)：无资料

　　最小点火能（mj）：无资料

　　爆炸上限I%（V/V)I：无资料

　　溶解性：微溶于水，溶于醇

　　最大爆炸压力（Mpa）：无资料

　　禁忌物：强氧化剂

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　　实用标准文案

　　主要用途：用作真漆、油漆、树脂、染料、油类和润滑油的溶剂，也用作偶合和分散剂。

　　侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。

　　健康

　　健康危害：本品属低毒类，吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害，对皮肤

　　危害

　　有刺激作用。对眼睛有明显刺激性，可致结膜和角膜炎。遇热分解释放出有刺

　　激性的烟雾。

　　危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受热分解产生有毒的烟气，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳

　　燃烧

　　灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具，穿全身消防服，在上风向灭火，尽

　　爆炸危险性可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在

　　火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

　　灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

　　注意：不宜用水。

　　松节油

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　　化学品中文名称：松节油

　　标识

　　化学品英文名称：Turpentine;Turpentineoil危规号：33638

　　UN编号：1299

　　外观与性状：无色至淡黄，油状液体、具有松香气体。

　　PH值：

　　相对密度（水=1）：0.85~~0.87熔点（oC)：无资料

　　相对密度（空气=1）：4.84

　　沸点（oC)：154~~170

　　燃烧热（KJ/mol）：无资料

　　饱和蒸气压（Kpa)：2.67（51.4oC)

　　理化性质

　　临界压力（Mpa）：无资料

　　临界温度（oC)：376

　　闪点（oC）：35

　　辛醇/水分配系数：无资料

　　爆炸下限I%（V/V）I：0.8

　　引燃温度（oC)：253

　　最小点火能（mj）：无资料

　　爆炸上限I%（V/V)I：无资料

　　最大爆炸压力（Mpa）：无资料

　　溶解性：不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂。

　　主要用途：用作油漆溶剂、合成樟脑、胶粘剂、塑料增塑剂等，也用于制药制革工业。

　　健康

　　侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。

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　　危害

　　健康危害：急性中毒，高浓度蒸气可引起麻醉作用，出现平衡失调，四肢痉挛性抽搐、流涎、头痛、眩晕。可引起膀胱炎，有时有肾损害。还可出现眼及上呼吸道刺激症状。液体濺入眼内，可引起结膜炎及角膜灼伤。

　　慢性影响：长期接触可发生呼吸道刺激症状及乏力、嗜睡、头痛眩晕、食欲减退等。还可能有尿频及蛋白尿。对皮肤有原发性刺激作用，引起脱脂、干燥发红等。可引起过敏性皮炎。表现为红斑丘疹，有瘙痒感，重者可发生水疱或脓疱;特别敏感者可发生全身性皮炎。

　　危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧

　　爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。与硝酸发生剧烈反应或立即燃烧。

　　燃烧爆炸危险性

　　有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳

　　灭火方法：采用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可

　　用水保持火场中容器冷却。

　　醋酸丁酯

　　标识

　　别名：正丁酯英文名：buty1ouetatesbutyethaoate

　　化学式：C6H12O2

　　危险货物编号：32130UN编号：1123

　　分子量：116.19

　　CAS号：123-86-4

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　　理化性质

　　外观与性状

　　无色透明液体，有果子香味

　　PH值：相对密度（水=1）：0.88

　　熔点（oC)：-73.5

　　相对密度（空气=1）：4.1

　　沸点（oC)：126.1

　　燃烧热（KJ/mol）：3463.5

　　饱和蒸气压（Kpa)：2.00（25oC)

　　临界压力（Mpa）：无资料

　　临界温度（oC)：305.9

　　闪点（oC）：22

　　辛醇/水分配系数：无资料

　　爆炸下限I%（V/V）I：1.2

　　引燃温度（oC)：370

　　最小点火能（mj）：无资料

　　爆炸上限I%（V/V)I：7.5

　　最大爆炸压力（Mpa）：无资料

　　溶解性接触限值

　　毒理学资料及健康危害

　　急性毒性侵入途径

　　健康危害

　　微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂中国MAC(mg/m3):300前苏联MAC(mg/m3):200LD50:13100mg/kg(大鼠经口)LC50:9480mg/kg(大鼠经口)吸入、食入、经皮肤吸收对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用和麻醉作用。吸入高浓度本品出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、气短等。严重者出现心血管和神经系统的症状。可引起结膜炎、角膜

　　精彩文档

　　实用标准文案

　　炎、角膜上皮有空泡形成。皮肤接触可引起皮肤干燥。

　　火灾危险性分类

　　甲B类

　　禁忌物

　　强氧化剂、碱类、酸类

　　燃烧爆炸危险性

　　危险特性

　　易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

　　有害燃烧物

　　一氧化碳、二氧化碳

　　灭火方法

　　采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。

　　200#溶剂油

　　标识

　　别名：石脑油英文名：Crudeoil

　　化学式：／

　　分子量：／

　　危险货物编号：32004

　　CAC号：UN编号：1256、2553

　　8030-30-6

　　外观与性状

　　无色或浅色液体

　　理化性质

　　PH值：相对密度（水=1）：0.78~~0.97熔点（oC)：无资料

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　　实用标准文案

　　相对密度（空气=1）：无资料

　　沸点（oC)：20~~160

　　燃烧热（KJ/mol）：无资料

　　饱和蒸气压（Kpa)：无资料

　　临界压力（Mpa）：无资料

　　临界温度（oC)：无资料

　　闪点（oC）：-2

　　辛醇/水分解配系数：无资料

　　爆炸下限I%（V/V）I：1.1

　　引燃温度（oC)：350

　　最小点火能（mj）：无资料

　　爆炸上限I%（V/V)I：8.7

　　最大爆炸压力（Mpa）：无资料

　　溶解性

　　不溶于水，溶于多数有机溶剂

　　中国MAC(mg/m3):未制定标准接触限值

　　MAC(mg/m3):未制定标准

　　前苏联

　　毒理学资料及健康危害

　　急性毒性侵入途径

　　LD50:无资料LC50:1600mg/m3、4小时(大鼠经吸入)吸入、食入、经皮肤吸收

　　石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，健康危害

　　几分钟即可引起呼吸困难，紫泔等缺氧症状。

　　火灾危险性燃烧爆炸

　　分类危险性

　　危险特性

　　甲B类

　　禁忌物

　　强氧化剂

　　其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热

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　　实用标准文案

　　能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

　　有害燃烧产物

　　一氧化碳、二氧化碳

　　喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火方法处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音

　　必须马上散离。

　　灭火剂

　　泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

　　正丁醇

　　标识

　　别名：丁醇英文名：buty1ovlcohol;1-butanol

　　化学式：C4H10O

　　分子量：74.12

　　危险货物编号：33552

　　UN编号：1120

　　CAS号：71-36-3

　　外观与性状

　　无色透明液体，具有特殊气味

　　理化性质

　　PH值：相对密度（水=1）：0.81

　　熔点（oC)：-88.9

　　相对密度（空气=1）：2.55

　　沸点（oC)：117.5

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　　实用标准文案

　　燃烧热（KJ/mol）：2673.2

　　饱和蒸气压（Kpa)：0.82（25oC)

　　临界压力（Mpa）：4.9

　　临界温度（oC)：287

　　闪点（oC）：35

　　辛醇/水分配系数：0.88

　　爆炸下限I%（V/V）I：1.4最小点火能（mj）：无资料

　　引燃温度（oC)：340爆炸上限I%（V/V)I：11.2

　　最大爆炸压力（Mpa）：无资料

　　溶解性

　　微溶于水，溶于乙醇、醚多数有机溶剂

　　接触限值

　　中国MAC（mg/m3）：200MAC(mg/m3):10

　　前苏联

　　急性毒性

　　LD50:4360mg/kg(大鼠经口);3400mg/kg(鼠经皮)LC50:2420mg/m34小时(大鼠吸入)

　　毒理学资料及

　　亚急性与慢性大鼠、小鼠吸入mg/m3、24小时/周、4个月肝、肾

　　健康危害

　　毒性

　　功能异常0.8、

　　侵入途径

　　吸入、食入、经皮肤吸收

　　本品具有刺激和麻醉作用，主要症状有眼、鼻、喉部刺健康危害激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡、手

　　部可发生接触性皮炎。

　　燃烧爆炸危险

　　火灾危险性分

　　乙A类

　　禁忌物

　　强酸、基氯、酸肝、

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　　实用标准文案

　　性

　　类

　　强氧化剂

　　易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高危险特性热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触有猛烈反应。在火场中，

　　受热的容器有爆炸危险。

　　有害燃烧物

　　一氧化碳、二氧化碳

　　灭火方法

　　用雾状水保持火场容器冷却，用水喷射溢出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防员。

　　灭火剂

　　抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、砂土，1211灭火器

　　二甲苯

　　标识

　　别名：1，2-二甲苯;即二甲苯英文名：1，2-XYLENE;0-XYLENE

　　相对分分子式：C8H10

　　子量：106.17

　　危险货物编号：33535

　　UN编号：1307

　　CAS号：95-47-6

　　外观与性状

　　无色透明液体，有类似甲苯的气味

　　理化性质

　　PH值：相对密度（水=1）：0.88相对密度（空气=1）：3.66

　　熔点（oC)：-25.5沸点（oC)：144.4

　　燃烧热（KJ/mol）：4563.3

　　饱和蒸气压（Kpa)：

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　　实用标准文案

　　临界压力（Mpa）：3.7

　　临界温度（oC)：357.2

　　闪点（oC）：30

　　辛醇/水分配系数：2.8

　　爆炸下限I%（V/V）I：1.0

　　引燃温度（oC)：463

　　最小点火能（mj）：无资料

　　爆炸上限I%（V/V)I：7.0

　　最大爆炸压力（Mpa）：0.764

　　溶解性

　　不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂

　　接触限值

　　中国MAC（mg/m3）：100MAC(mg/m3):50

　　前苏联

　　急性毒性

　　LD50:1364mg/kg(大鼠静脉)

　　毒理学资料及健康危害

　　生殖毒性

　　大鼠吸入最低中毒浓度（Tclo）：1500mg/m3、24小时（孕7~14天用药），有胚胎毒性

　　侵入途径

　　吸入、食入、经皮肤吸收

　　二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

　　健康危

　　急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明

　　显的刺激症状，眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐肠闷、害

　　四肢无力、意识模糊、步态蹒跚，重者可有躁动、抽搐或昏迷，有

　　的有癔病发作。

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　　慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女工有月经异常，

　　实用标准文案

　　工人常发生皮肤干燥、皱裂、皮炎。

　　火灾危险性分类

　　乙A类

　　禁忌物

　　强氧化剂

　　燃烧爆炸危险性

　　易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热

　　危险特性

　　能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能较低处扩散到相当远的

　　地方，遇明火会着火回燃。

　　有害燃烧物

　　一氧化碳、二氧化碳

　　灭火方法

　　喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

　　灭火剂

　　泡沫、干粉、二氧化碳、砂土

　　丁醇

　　标识

　　英文名：ethy1oucohol;ethanol

　　分子式：C4H10O

　　相对分子量：74.07

　　危险货物编号：32069

　　UN编号：1170

　　CAS号：64-17-5

　　理化

　　外观与性状

　　无色液体，有酒香

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　　实用标准文案

　　性质

　　PH值：相对密度（水=1）：0.86

　　熔点（oC)：-114.1

　　相对密度（空气=1）：1.59

　　沸点（oC)：78.3

　　燃烧热（KJ/mol）：1365.5

　　饱和蒸气压（Kpa)：5.33（19oC)

　　临界压力（Mpa）：6.38

　　临界温度（oC)：243.1

　　闪点（oC）：12

　　辛醇/水分配系数：0.32

　　爆炸下限I%（V/V）I：3.3

　　引燃温度（oC)：363

　　最小点火能（mj）：无资料

　　爆炸上限I%（V/V)I：19

　　最大爆炸压力（Mpa）：0.735

　　溶解性与水混溶，可混溶于醚

　　接触限中国MAC（mg/m3）：未制执标准

　　值

　　MAC(mg/m3):1000

　　前苏联

　　急性毒

　　性毒理

　　学资料及

　　亚急性

　　危害

　　和慢性中毒

　　LD50:7060mg/kg(鼠经口);LD50:7430mg/kg(鼠经生)LC50:37620mg/m3，10小时（大鼠吸入)大鼠经口10.2g/(kg天)，12周，体重下降，脂肪肝

　　致突变微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌阴性。显性致死试验：小鼠经口

　　性

　　1-1.5g/(kg天)，3周阳性

　　生殖毒

　　小鼠腹腔最低中毒剂量（TDL）：7.5g/kg((孕9天)，致畤阳性

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　　实用标准文案

　　性

　　小鼠经口最低中毒剂量（TDL）：340g/kg(57周，间断)，致畸致癌性

　　阳性

　　侵入途径

　　吸入、食入、经皮肤吸收

　　本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。

　　急性中毒：急性中毒多发于口服，一般可分为：兴奋、催眠、麻醉、

　　窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段出现意识丧失，瞳孔扩大、呼吸

　　健康危不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。

　　害

　　慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激

　　症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引

　　起多发性神经病、慢性胃炎。脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神

　　病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皱裂和皮炎。

　　火灾危险性分类

　　甲B类

　　禁忌物

　　强氧化剂、酸类、碱金属、酸酐胺类

　　燃烧

　　爆炸危险

　　易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

　　危险特烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容性

　　性

　　器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇

　　明火会引着回燃。

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　　实用标准文案

　　有害燃烧物

　　一氧化碳、二氧化碳

　　灭火方尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭

　　法

　　火结束。

　　灭火剂抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土

　　本公司的其它危险物质都是因为含有这些溶剂，而具有和这些溶剂相似的危险特性，因此在生产、储存过程中要引起重视。

　　2）重大危险评价分析（1）评价分析相关依据和有关定义

　　重大危险源的辨识主要依据是国家GB18218-2000和国家安全生产监督管理局颁布的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、（安监管协调字[2004]56号）的文件要求相关的定义如下：

　　a.危险物质hazardoussubstance:一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。

　　b.单位unit：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500M的几个（套）生产装置、设施或场所。

　　c.临界量：thresholdquantity：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

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　　实用标准文案

　　d.重大事故majoraccident：工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。

　　e.重大危险源majorhazardinstallations：长期地或临时地生产、加工、搬动、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

　　f.生产场所worksite：指危险物质的生产、加工及使用等的场所。包装生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。

　　g.贮存区storeareel：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。(2)重大危险源辨识评价过程

　　a.辨识依据：重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。b.重大危险源的分类：重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。c.生产场所重大危险源：根据物质不同的特性，生产场所重大危险按GB18218-2000的品名(品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》)和《指导意见》的规定及其临界量加以确定。d.贮存区重大危险源：贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同。只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见GB18218-2000和《指导意见》的规定。e.重大危险源的辨识指标：单元内存在危险物质的数量等于或超过GB18218-2000规定的临界量，即被定为重大危险源，单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：

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　　单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

　　单元内存在的危险物质为多品种时，则按以下公式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源。

　　+……+≥1

　　式中：q1,q2……qn----每种危险物质实际存在量,T.Q1,Q2……Qn----与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,T.

　　（3）重大危险源辨识结果

　　根据本公司的资料，该项目涉及到的危险化学品，按照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的要求，本公司在生产和储存的物质中构成重大危险源的物质名称。临界量和实际储存量，见下列表：

　　重大危险源的判定（GB18218-2000）

　　实际最

　　序物料名称

　　临界量大储量q(t)

　　q/Q

　　号

　　∑q/Q

　　判定结

　　果

　　1

　　松节油

　　20

　　2

　　甲苯

　　100

　　60

　　3

　　已构成

　　30

　　0.3

　　3.38重大危险源

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　　3

　　二甲苯

　　实用标准文案

　　100

　　8

　　0.08

　　●重大危险源申报范围的辨识：根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉列入重大危险源申报范围。经查实，公司蒸汽锅炉额定蒸汽压力为0.98MPa，且额定蒸发量为0.5t/h，未列入重大危险源申报范

　　二、生产过程危险辨识依照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》和GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》的分类，通过分析生产车间和仓库的工艺过程以及生产辅助系统，储运系统存在的危险有害因素有物体打击，车辆伤害。机械伤害、触电、火灾、容器爆炸、化学性爆炸，中毒和窒息、噪声伤害及粉尘伤害等10类危险因素。其中火灾、爆炸、中毒和窒息是主要的危险有害因素。评价小组通过对本公司现场检查和对本公司的相关资料进行分析，其主要的危险有害因素及其详细分析过程如下：一、火灾、爆炸危险因素分析

　　根据基本物料的危险特性分析可知，本公司储存和生产过程中使用的物质具有以下特性，处理不当会产生火灾、爆炸事故。

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　　（1）易燃、易爆性本公司使用到的原料中溶剂原料大都属乙类或甲类火灾危险物质，极易燃，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热有引起燃烧、爆炸的危险。其中醋酸正丁酯和正丁酯等的爆炸下限低，爆炸极限范围宽，因此爆炸的危险性很大，点燃爆炸混合气体的能源除明火外，接触散热设备的表面，飘过的炽热微粒，通过的高温气流、静电、放电、闪火等均能引起爆燃或爆炸。（2）易扩散、泄漏性在贮存、装卸及生产过程中，丁醚、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的粘度小，易流淌，容易引发泄漏事故。一旦泄漏，在环境温度下容易产生大量的易燃蒸气，与空气混合，向周围扩散，从而增加了火灾、爆炸的危险性。（3）易挥发、蒸发性丁醚、醋酸丁酯、二甲苯等溶剂易挥发，如防漏措施不当会使空气中积聚大量易燃气体，遇明火、高热等即引发火灾、爆炸事故。（4）易积聚性在常温、常压下，醋酸丁酯、二甲苯等的蒸气的比重比空气重，因此一旦发生蒸气泄漏容易滞留在地表水沟、下水道、电缆沟及低洼处的生产环境和工作区（如配电室等电气危险场所）引起电气和大面积的火灾和爆炸。（5）易产生静电的危险性有机溶剂的电导率一般比较低，在管道和阀门、泵等设备内流动时，很容易产生和积聚电荷，而且消失较慢，静电放电是导致生产过程火灾、爆炸事故的重要原因之一。本公司

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　　使用压缩空气输送易燃液体，输送过程中容易积聚静电，应加强防静电的相关措施，如做好输送设备和输送容器的静电接地等。

　　本公司使用的原材料的以上特性是造成在贮运、装卸、生产过程中存在火灾、爆炸危险的内在原因。易燃液体在整个生产工艺过程中几乎所有的设备、设施、管道泵中均存在，如果由于设备原因发生泄漏和跑冒现象，可能引发火灾、爆炸事故。

　　此外，由于电气设备设计选型和安装不符合防爆电气的规范和要求或电气设备老化，导致短路过载，散热不良、漏电等均能导致电气设备或电气线路故障产生电火花，雷电致电、静电火花、维修工具不符合要求而产生火花等都可能引起车间或库区储存易燃液体发生火灾、爆炸事故。本公司中火灾、爆炸危险性较大的工序和场所见下表：

　　装置/设备名称

　　物料名称

　　主要危险因火灾

　　素

　　危险类别

　　丁醚、150#、200#溶剂油、醋酸正丁酯、醋酸乙酯、醋酸储罐丁酯、正丁醇、甲苯、CAC、异丙醇、丙酮、硝基清漆、酚醛清火灾、爆炸/仓及成品仓漆、醇酸树脂、聚酯漆、氯丁酚醛胶粘剂、天那水、松节油、乙泄漏/中毒

　　酸乙酯、乙酸丁酯

　　甲类

　　火灾、爆炸/

　　生产

　　丁醚、150#、200#溶剂油、醋酸丁酯、丁醇、松节油、甲泄漏/中毒/触电

　　车间

　　苯二甲苯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、硝棉花等

　　乙类

　　生产过程中火灾、爆炸危险性较大的场所

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　　二、中毒、窒息危险因素分析

　　本公司使用的原材料如甲苯、二甲苯、TDI、CAC、乙酸乙酯、乙酸丁酯，硝基腻子等均有一定程度的毒性，对呼吸道和皮肤有一定的刺激性。如果车间的作业人员长期直接暴露（没有防护措施）在该物质存在的环境中可能会引发中毒事故，主要原因有：

　　(1)车间内通风不畅或机械通风设施出现故障，使有毒物质在车间或局部的窒息性物质浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值（GB22-2002）》的规定标准，引起人员不适，根据《职业性接触毒物危害程度分级》等，国家有关标准将本公司涉及的有毒物品性质整理如下：

　　各种毒性物质与粉尘的容许浓度及毒物危害程度分析表：急性中毒

　　醋酸丁酯

　　9480

　　---

　　13100

　　---

　　毒性

　　200

　　300

　　级

　　正丁醇

　　24240

　　3400

　　4360

　　---

　　100

　　200

　　IV

　　丙酮

　　32080

　　948

　　1535

　　---

　　50

　　200

　　III

　　松节油

　　1200

　　---

　　5760

　　---

　　300

　　450

　　III

　　200#溶剂16000mg

　　---

　　---

　　---

　　300

　　450

　　IV

　　油

　　/m3

　　CAC

　　7360

　　3300

　　3460

　　---

　　---

　　---

　　IV

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　　实用标准文案

　　二甲苯

　　1500

　　1364

　　---

　　20003mg

　　甲苯

　　12124

　　5000

　　---

　　/m3

　　丙酮

　　---

　　20000

　　5800

　　---

　　醇酸树脂

　　---

　　---

　　---

　　---

　　环氧树脂

　　---

　　---

　　---

　　---

　　丙烯酸树---

　　脂

　　---

　　---

　　---

　　氨基树脂

　　---

　　---

　　---

　　---

　　650硬化---

　　剂

　　---

　　---

　　---

　　T31硬化---

　　剂

　　---

　　---

　　---

　　聚氨酯硬---

　　化剂

　　---

　　---

　　---

　　钛白粉

　　---

　　---

　　---

　　---

　　氧化铁红---

　　粉

　　---

　　---

　　---

　　100

　　434

　　III

　　---

　　---

　　III

　　200

　　300

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　IV

　　---

　　---

　　IV

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　　实用标准文案

　　时间

　　短时

　　经皮

　　经口

　　最高容加权平均间接触容

　　吸入LC50

　　名称

　　LD50(mg/kgLD50(mg/kg许浓度

　　浓度

　　许浓度

　　III

　　（ppm）

　　)

　　)

　　（mg/m3）（mg/m3（mg/m3

　　）

　　）

　　醋酸丁酯

　　9480

　　---

　　13100

　　---

　　200

　　300

　　IV

　　丁醇

　　24240

　　3400

　　4360

　　---

　　100

　　200

　　IV

　　注：1.）毒性分级主：I---极度危害II---高度危害III---中度危害IV---轻度危害

　　2.）毒性分级的标准依据是：“职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85.根据以上表格分析可知，本公司涂料生产过程中使用的危险化学品基本属于“中度危害”和“轻度危害”，如果防护措施得当，对操作人员的健康危害不大，但是操作人员应引起注意。(2)如果车间员工不正确使用防护用品（如佩戴过虑式防毒口罩等）或防护用品保养和维护不够导致失效。操作人员直接接触有毒物质浓度超标时就会导致中毒、窒息事故发生。(3)发生物料泄漏时缺乏危险、有害特性及其应急预防方法的知识，从而引起人员中毒、窒息事故的发生。中毒事故最关键的原因就是发生有毒溶剂的大量泄漏，主要原因分析如下：

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　　a.工艺设计不合理工艺设计上的缺陷或失误通常体现在：所有投料、搅拌、研磨等工序完全暴露在空气中。b.从业人员违章作业违章表现在：1错误操作、错误指挥或操作失误;2不熟悉操作规程或不严格按照作业规程作业;3各作业环节之间缺乏联络和衔接的情况下擅自操作;4思想麻痹、粗心大意;如对砂磨温度控制不合理，温度过高就有可能形成大量有机溶剂蒸气。c.企业安全管理不善安全管理不善主要表现在：1未能制定严格、完整的安全管理制度或执行力度不够;2对储运生产设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检查分析和评估;3对物料性质（理化性质、危险特性）缺乏了解;4对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。三．电气事故危险因素分析

　　按照电气事故的类别将本公司的主要电气危险因素划分为：触电、雷电危害、静电危害等3大部分。

　　（1）触电危险

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　　触电事故的伤害是由电流的能量造成。触电可分为电击和电伤两种情况：a.电击1分布：配电线路以及在生产过程中使用的各种电气设备、照明线路及照明，生活用电（如饮水机、空调）等，上述环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。2伤害的方式和途径：伤害的方式：电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电击对人体伤害程度与通过人体电流强度、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关。当伤害电流通过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难，血压异常、昏迷、心率不齐等。严重时会引起窒息，心室颤动而导致死亡。伤害的途径：人体触及设备和线路正常运行时的带电体发生电击，人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如设备外壳）会发生电击;人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击。3电击危险因素产生原因-----电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运作中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱，断线碰壳，绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损害、PE线断线等隐患。----没有设置必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压、电位联结等）使安全措施失效。----电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施。----专业电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。

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　　b.电伤1分布：变配电室、配电线路、配电柜、开关等。2伤害的方式和途径伤害的方式：由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害等。多见于机体外部，往往在机体表面留下伤痕，如电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、皮肤金属化、电气和机械性伤害等。伤害的途径：直接烧伤是当带电体与人体之间发生电弧时，有电流通过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是电击同时发生的。间接烧伤是当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤，包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤、电流灼伤、人体与带电体接触、电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。3带电危险危险因素的产生原因----带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关;----误操作引起短路;----线路短路，开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅;----人体过于接近带电体等;----静电接地不好。（2）雷电危害1分布：处理易燃有机液体的设备和管道，如原材料和成品仓、生产车间及控制室、变配电所、较高的建筑物等均有雷电危险。2伤害的方式和伤害的途径

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　　伤害的方式：直接雷击的电、二次放电、雷电流的热量可能引起爆炸和火灾雷电的直接击中、跨步电压的作用及火灾爆炸的间接作用会造成人员伤亡；雷击可直接毁坏建筑物，导致电气设备击穿或烧毁；发电机、变压器、电力线路等遭受雷击，可导致大规模停电事故。

　　伤害的途径：由直击雷、雷电感应、雷电波的电性质、热性质、机械性质的破坏作用引起。

　　3雷电危险因素的产生原因从雷电防护的角度分析，雷电危险因素的产生原因主要有：

　　----防雷装置设计不合理。----防雷装置安装存在缺陷。----防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求。----缺乏必要的人身防雷、避雷安全知识等。（3）静电危害

　　1分布：生产过程中管道、搅拌容器等容易积聚静电。大部分液体在管道内流动时易因磨擦而产生静电，从而造成火灾、爆炸等事故。大量乙醇、二甲苯等溶剂从储存区域搅拌器通过管道输送时容易积聚静电，极易挥发，闪点都较低，与空气混合达到爆炸浓度后，遇火即会发生燃烧或爆炸。

　　2伤害的方式和伤害途径

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　　伤害的方式：在有爆炸和火灾的场所，静电放电火花可能成为电击点火源，造成爆炸和火灾事故；人体因为受到静电电击的刺激，可能导致二次事故，如坠落、摔倒等，对静电电

　　击的恐惧会影响工作效率。伤害的途径：由来自气体以及其中的固体微粒的动能或人体的动能而产生的静电火花、静电以及静电电场强的作用引起。3静电危险因素的产生原因从静电防护的角度分析，静电危险因素的产生原因主要有：●静电接地、跨接装置不完善。●测量操作不规范。●设备缺乏检修和维护。●人体静电防护不符合要求等产生静电火花。防范措施：重点应加强本公司的分散机、砂磨机等设备静电接地的良好性。四．物体打击

　　物体打击是指物体在动或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、塌陷等引发的物体打击。

　　检修：操作人员在作业时，因工具或其它物品的摆放不符合安全要求或安全防护措施不合规范，在重力或其它作用下产生运动，极易对人体造成人身伤亡事故。

　　五．机械伤害危险因素分析

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　　本公司的涂料生产过程中需要用到各种机械设备，如砂磨机、高速分散机、输送泵等，机械伤害主要是机械设备的运动部件直接与人体触动造成的危害。如在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、碾、挤等都有可能造成机械伤害。

　　本公司的生产过程中用到的砂磨机、分散机等这些设备都有高速旋转的部位，如果操作工人不严格按照安全操作规程操作设备或注意力不集中而安全防护装置又不齐全，可能会发生人体或衣服卷进旋转机械部位的事故。

　　六．本公司使用的原材料、成品都是由车辆运进、运出，如不注意或管理不当可能发生车辆伤害事故，应当在视线不足的地方采取相应的安全措施，如限速标志、警示标志等。

　　七．容器爆炸本公司生产过程中使用到的空气压缩机属于低压动容器，若操作不当，如制造缺陷、

　　超压使用、超期服役、安全防护不当等，有可能引起容器破裂的危险，继而带来一系列不安全因素，最终可能使接触者受到伤害。

　　八．噪音危害本公司使用的输送泵、砂磨机等设施，现场都能产生一定的噪音。噪声会危害现场

　　操作人员，长时间接触高强度噪声，会对人体的听觉系统造成损伤，甚至导致职业性耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。

　　产生噪声的主要原因：设备设施未采取降噪、减噪措施，降噪、减噪措施设计不当、设备维护、保养不够，人员暴露于强声环境中，且个人防护不够。

　　九．粉尘伤害

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　　本公司生产过程中使用到钛白粉、立德粉、滑石粉、铁红粉等粉体物料。它的粉尘对人体的伤害也是比较严重的，如果工作人员长期在超过上述标准的环境中工作，可能会造成职业病。

　　三、生产设施、装置的危险评价分析一、生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响1）根据佛山市南海区环境保护局在《建设项目环境影响报告表》对该公司环境影响分析中的评述，称该公司：“达标排放的烟气对环境影响不明显”，“废水主要是冲洗设备时产生，经处理后可以回用，不会对环境造成影响”，“噪声采取隔音防护处理后噪音有较大降低，项目运行时不会对周围环境产生明显影响”。

　　2）该公司所在地附近没有生态敏感点；3）生产、储存装备能及时进行维护保养与检修，检查中未发现跑、冒、滴、漏及严重腐蚀现象；4）该公司生产过程中基本上无废水、废气排放。锅炉产生的烟气有20m高的烟囱排放，对环境影响不明显；5）对该公司预先危险性分析结果显示：火灾、爆炸是该公司主要危险有害因素；6）该公司选址在城镇规划的佛山市南海区西樵镇显岗村工业开发区南区，距离最近民居约500m，公司东面与樵九公路以10m河道相隔，公司西面，南面，北面均为鱼塘、山岗。综上所述，该公司不会对周围建筑、居民区和环境造成明显影响。

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　　二、生产单位周边和社区对生产装置、设施的影响同上，该公司选址在城镇规划的佛山市南海区西樵镇显岗村工业开发区南区，距离

　　最近民居约500m，公司东面与樵九公路以10m河道相隔，公司西面，南面，北面均为鱼塘、山岗，厂区周围没有明显对该公司生产装置造成影响的企业和设施，没有架空通信线路、电力线路跨越厂区。因此外部周边环境对生产装置的影响不明显。

　　三、自然条件对生产装置、设施的影响地震、雷击有可能引发危险化学品火灾、爆炸事故。雷击也可能使电气设施发生漏

　　电从而引发触电事故。雨水、雾等增加生产车间的湿度，会腐蚀生产装置和设备，也会增加发生触电事故的概率，平时要做车间、仓库的安全检查工作，尤其加强对危险化学品的外包装破损、泄漏情况的检查，加强防雷设施的检查检测工作，各种事故方可以得到有效控制。

　　四、各危险有害因素评价分析小结根据以上对本公司主要危险有害因素分析、评价，本企业主要危险有害因素的分布情况整理如下表：

　　危险场所

　　危险有害

　　类别

　　甲类

　　甲类成品

　　车间

　　仓

　　库

　　乙类仓库

　　丙类仓

　　电房区

　　办公

　　火灾

　　V

　　V

　　V

　　V

　　V

　　V

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　　实用标准文案

　　化学性爆

　　V

　　V

　　V

　　炸

　　容器爆炸

　　V

　　V

　　中毒和窒

　　V

　　V

　　V

　　息

　　物体打击

　　V

　　V

　　V

　　车辆伤害

　　V

　　V

　　V

　　V

　　机械伤害

　　V

　　触电

　　V

　　噪声危害

　　V

　　粉尘危害

　　V

　　V

　　主要危险、有害因素及其分布情况表

　　V

　　V

　　五、具体评价方法及评价过程根据本企业的特点，对本公司涂料生产车间、乙类仓库、甲类仓库采用定性评价、定量评价法进行评价，具体方法有：安全检查表法、事故分析法、作业条件危险性分析法、道化学火灾分析法、爆炸危险指数法等。一、安全检查表法

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　　（1）根据《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）{安监管危化字[2004]127号}的要求，对危险化学品生产企业安全生产条件的安全评价宜采用安全检查表法。根据国家安监局10号令《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第二章“安全生产条件”的内容，结合本公司的实际生产情况，确定本次安全检查的具体内容，编制安全检查表，并按照检查表于生产现场逐项检查，结果列于下表中。

　　本公司的检查表共涉及证照文书、安全管理制度，厂址选择和总平面布置等9个检查单元，检查单元的依据主要为《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、法规和《建筑设计防火规范》（2001年）等国家标准。

　　安全检查表

　　单元名称

　　检查内容

　　检查结果

　　依据

　　结论

　　1.营业执照

　　有营业执照，注册《中华人民

　　号：共和国公司法》

　　440682000066997

　　符合要求

　　一、2.生产、储存场所和办有产权证明，见附《中华人民

　　符

　　证照文书公场所产权或租赁合同件。

　　共和国公司法》合要求

　　3.公安消防部门对生

　　有建筑工程消防

　　产、储存场所出具的消防验验收意见书中公消防

　　收合格文件

　　[2005]第85号

　　《消防法》第符

　　十条

　　合要求

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　　实用标准文案

　　经佛山市南海区

　　4.防雷检测部门对生

　　《广东省防

　　防雷设施检测所检测合

　　符

　　产、储存场所出具的防雷设格

　　御雷电灾害管理规合要求

　　施检测验收合格文件

　　定》第九、第十条。

　　证书见附件。

　　有特种设备使用5.特种设备检测、检验

　　登记证及检验合格证合格证书

　　书。

　　《安全生产法》第三十条

　　符合要求

　　1.各级各类人员（包括

　　《危险化学

　　有《各级各类人员

　　符

　　企业负责人、管理人员、从

　　品安全管理条例》

　　的安全管理责任制》

　　合要求

　　业人员）的安全管理责任制

　　第十五条

　　2.健全的安全管理制

　　有全面的安全管

　　度。

　　理制度

　　二、

　　A.安全教育、培训制

　　有《安全生产教育

　　安全管理

　　制度

　　度；

　　制度》

　　《危险化学

　　基

　　B.安全检查和隐患整

　　有《安全生产检查品安全管理条例》本符合要

　　改制度；

　　制度》

　　第十五条

　　求

　　C.安全检修制度；

　　有《安全检修制度》

　　D.防火、防毒、防爆制有《消防安全生产

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　　度；

　　管理规定》

　　E.危险化学品安全管理有《安全生产管理

　　制度；

　　制度》

　　F.新建、改建、扩建工有《改建工程项目

　　程项目安全设施“三同时”安全设施“三同时”制

　　制度；

　　度

　　有《安全装置管理G.安全装置管理制度；

　　制度》

　　H.安全费用投入保障

　　有《安全费用投入

　　制度；

　　保障制度》

　　I.劳动防护用具（品）

　　有《防护用品发放

　　和保健品发放管理制度；制度》

　　J.事故管理制度；

　　有《事故管理制度》

　　K.仓库、罐区安全管理有《仓库安全管理

　　制度；

　　制度》

　　L.作业场所职业卫生管有《生产车间、仓

　　理制度；

　　库职业卫生管理制度》

　　M.厂区道路交通管理

　　有《厂区道路交通

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　　制度；

　　管理制度》

　　N.租赁、承包设施、厂有《外来人员管理

　　房和外来施工单位及人员的制度》

　　安全管理制度；

　　O.安全生产奖惩等规

　　有《安全生产奖惩

　　章制度；

　　制度》

　　有《安全生产会议P.其它安全管理制度。

　　制度》

　　二、3.符合国家标准《易燃

　　安全管理易爆性商品储藏养护技术条

　　制度

　　件》（GB17914-1999）、溶剂和成品涂料

　　《危险化学

　　《腐蚀性商品储藏养护技术的储存符合《易燃易爆

　　符

　　品安全管理条例》

　　条件》（GB17915-1999）、性商品储藏养护技术条

　　合要求

　　第二十二条

　　《毒害性商品储藏养护技术件》

　　条件》（GB17916-1999）

　　的仓储物品储藏养护制度

　　4.各岗位安全操作规程

　　《危险化学

　　有《各岗位安全操

　　符

　　品安全管理条例》

　　作规程》

　　合要求

　　第十五条

　　5.事故应急救援措施，有事故应急救援

　　《危险化学

　　基

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　　实用标准文案

　　内容包括：领导机构、事故预案，但演练不够。品生产企业安全生本符合要

　　防范措施、事故应急处理程

　　产许可证实施办求

　　序、救护和清消等；构成重

　　法》第十六条

　　大危险源的，建立事故应急

　　救援预案，内容一般包括：

　　应急处理组织与职责、事故

　　类型和原因、事故防范措施、

　　事故应急处理原则和程序、

　　事故报警和报告、工程抢险

　　和医疗救护、演练等

　　三、1.设置安全生产管理机有设置安全生产

　　安全管理构或者配备专职安全生产管管理机构，配备有专职

　　《安全生产

　　组织机构理人员

　　安全管理人员，安全主

　　法》第十九条

　　和从业人

　　任：欧阳志浓初级

　　符合要求

　　员要求

　　T05-02722

　　2.根据公司情况设立义建立义务消防队，《中华人民

　　符

　　务消防队，制定灭火预案并制定有灭火预案并经常共和国消防法》第

　　合要求

　　经常进行消防演练。

　　演练

　　28条、16条

　　3.单位主要负责人和安主要负责人已经

　　《安全生产

　　符

　　全管理人员经县级以上地方培训，安全管理人员经法》第二十条

　　合要求

　　人民政府安全生产监督管理过培训并持证上岗。安

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　　实用标准文案

　　部门考核合格，取得上岗资全负责人：欧阳志浓初

　　格

　　级T05-02722

　　4.其他从业人员经本单

　　其他从业人员经

　　位专业培训或委托专业培

　　《安全生产

　　本单位专业培训，持证

　　训，并经考核合格，取得上

　　法》第二十一条

　　上岗。

　　岗资格

　　符合要求

　　5.特种作业人员经有关司机、电工、压缩《安全生产

　　监督管理部门考核合格，取机管理员有上岗资格证法》第二十三条

　　得上岗资格

　　符合要求

　　6.劳动合同中安全条款劳动合同中安全

　　《安全生产

　　符

　　符合国家有关规定

　　条款符合国家有关规定法》第四十四条合要求

　　7.全部缴纳职工工伤保全部缴纳职工工

　　《安全生产

　　符

　　险

　　伤保险

　　法》第四十三条合要求

　　以上培训证明和职工工伤保险证明见附件复印件

　　1.危险化学品生产厂四、房、作业场所应设在设区的厂址选择市规划的专门用于危险化学和平面布品生产、储存的区域内置

　　2.危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构

　　在工业区内

　　《危险化学

　　品生产企业安全生

　　符

　　产许可证实施办合要求

　　法》第五条

　　《危险化学符

　　品安全管理条例》

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　　实用标准文案

　　成重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定：

　　第十条

　　A.居民区、商业中心、周边无商业中心、公园等人口密集区域；公园，远离民居。

　　周边无学校、医B.学校、医院、影剧院、

　　院、影剧院、体育场等体育场（馆）等公共设施；

　　公共设施

　　C.供水水源、水厂及水周边没有水厂和

　　源保护区；

　　供水水源。

　　D.车站、码头（危险化

　　学品码头除外）、机场以及

　　甲类仓库距公路

　　公路、铁路、水路交通、地30m以上。

　　铁及出入口；

　　无基本农田保护E.基本农田保护区、畜

　　区、畜牧区、渔业水域牧区、渔业水域和种子、种

　　和种子、种畜、水产苗畜、水产苗种生产基地；

　　种生产基地

　　F.河流、湖泊、风景名周边没有河流、湖

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　　合要求

　　实用标准文案

　　胜和自然保护区；

　　泊、风景名胜和自然保护区。

　　G.军事禁区、军事管理周边无军事禁区、

　　区；

　　军事管理区

　　H.法律、行政法规予以无法律、行政法规

　　保护的其他区域。

　　予以保护的其他区域。

　　3.生产、储存危险化学

　　品的车间、仓库不得与员工厂区内不设员工

　　宿舍在同一座建筑物内，并宿舍。

　　应与员工宿舍保持符合规定

　　《安全生产法第三十四条

　　符合要求

　　的安全距离；

　　4.化工企业与相邻工厂

　　符合规范，具体见GB50160-9

　　符

　　或设施的防火距离应符合规

　　检查表结果分析部分。2第3.1.7条

　　合要求

　　范要求；

　　5.化工企业总平面布置基本符合规范要

　　GBJ16-87

　　符

　　的防火间距应符合有关规定求，具体分析见检查表

　　（2001修订版）合要求

　　的要求；

　　说明部分。

　　6.消防车道的宽度不应

　　GBJ16-87

　　有设置消防车道，

　　符

　　小于3.5m，道路上空遇有宽7m以上。

　　（2001修订版）第合要求

　　管架、栈桥等障碍物时，其

　　6.0.9条

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　　净高不应小于4m。

　　7.甲类场所的耐火等级甲类成品仓耐火

　　要求在二级以上。

　　等级二级。

　　GBJ16-87符

　　（2001修订版）第合要求

　　3.2.1条

　　未采用国家淘汰

　　1.采用的生产、储存工

　　的生产、储存工艺，涂

　　《安全生产

　　艺技术不是国家淘汰的生产

　　料年产量6000吨以法》第三十一条

　　工艺

　　上。

　　符合要求

　　五、

　　2.使用的生产、储存设

　　未使用国家淘汰

　　《安全生产

　　符

　　生产、储备不是国家淘汰的生产设备的生产设备

　　法》第三十一条合要求

　　存工艺及

　　设备

　　3.特种设备安全技术档有特种设备使用

　　案齐全

　　登记证。

　　《特种设备符

　　安全监察条例》第合要求

　　二十六条

　　4.特种设备按照国家有有特种设备检验关规定取得检测检验合格证合格证。

　　《特种设备符

　　安全监察条例》第合要求

　　二十六条

　　六、1.生产区消防水泵房用

　　电气装置电设备的电源，应满足现行

　　消防供水靠市政

　　GB50160-9

　　符

　　及防雷防国家标准《工业与民用供电供水，可满足消防要求。2第8.1.1条

　　合要求

　　静电打措系统设计规范》所规定的二

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　　实用标准文案

　　施

　　级负荷供电要求。

　　2.消防水泵房应采用

　　一、二级耐火等级的建筑。

　　GBJ16-87

　　附设在建筑内的消防水泵

　　消防供水靠市政

　　符

　　（2001修订版）第

　　房，应用耐火极限不低于1h供水，可满足消防要求。

　　合要求

　　8.8.1条

　　的非燃烧体墙和楼板与其他

　　部位隔开。

　　3.消防用电设备的配电

　　线路应穿管保护。当暗敷时

　　应敷设在非燃烧体结构内，

　　其保护厚度不应小于3cm，穿金属或塑胶管

　　明敷时必须穿金属管，并采保护

　　取防火保护措施。采用绝缘

　　GBJ16-87符

　　（2001修订版）第合要求

　　10.1.4版

　　和护套为非易燃性材料的电

　　缆时，可不采取穿金属管保

　　护，但应敷设在电缆井沟内。

　　4.事故照明灯和疏散指

　　示标志的设置应符合

　　车间的情况能满

　　GBJ16-87第10.2.8条的足要求

　　要求。

　　GBJ16-87符

　　（2001修订版）第合要求

　　10.2.8条

　　5.爆炸和火灾危险场所车间电气设备防

　　GBJ16-87

　　符

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　　的电气设备应符合GB50058-92规定。

　　爆等级为ExdIIBT4,符（2001修订版）合要求合要求。

　　6.工艺装置内塔类、建

　　经佛山市南海区

　　筑物、构筑物的防雷分类及

　　GB50160-9

　　符

　　防雷设施检测所检测合

　　防雷措施应符合《建筑防雷

　　2第8.2.1条

　　合要求

　　格。

　　设计规范》的要求。

　　7.汽车罐车、铁路罐车使用罐车装卸时

　　和装卸栈台，应设静电专用有使用静电夹。

　　接地线。

　　GB50160-9

　　符

　　2第8.3.4条

　　合要求

　　七、1.化工企业宜建消防水消防供水靠市政

　　GB50160-9

　　符

　　消防系统池并应符合有关规范要求。供水，可满足消防要求。2第7.3.2条

　　合要求

　　2.室外消防给水可采用

　　高压或临时高压给水系统或

　　低压给水系统，如采用高压

　　或临时高压给水系统，管道

　　消防水压为

　　GBJ16-87

　　的压力应保证用水总量达到

　　符

　　0.9-1.3Mpa，水枪的（2001修订版）第

　　最大，且水枪在任何建筑物充实水柱10m以上。8.1.3条

　　合要求

　　的最高处时，水枪的充实水

　　柱仍不小于10m；如采用低

　　压给水系统，管道的压力应

　　保证灭火时最不利点消火栓

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　　的水压不小于10m水柱（从地面算起）。

　　3.室外消火栓的布置应经过消防验收合

　　符合有关的要求

　　格。

　　GBJ16-87符

　　（2001修订版）第合要求

　　8.3.2条

　　4.建筑物内灭火器配置能满足要求，见检

　　应符合《建筑灭火器材配置查表说明部分。

　　设计规范》的有关规定。

　　符GBJ140-90

　　合要求

　　5.化工企业必须设置火

　　设有破玻报警系

　　GB50160-9

　　符

　　灾报警系统。消防站内应设

　　统和火灾报警的设施。2第7.8.1条

　　合要求

　　接受火灾报警的设施。

　　6.电话报警系统应符合报警电话24小时

　　GB50160-9

　　符

　　有关规定。

　　开通。

　　第7.8.2条

　　合要求

　　八、

　　有裸露转动部件

　　1.机械设备安全防护罩

　　机修

　　的机械设备如砂磨机的

　　应符合《机械设备防护罩安

　　动力传送皮带和链条均87

　　全要求》

　　配备了安全防护罩。

　　GB8196-19

　　符

　　合要求

　　2.特种设备使用符合国有特种设备使用

　　《特种设备

　　符

　　家有关规定，操作符合要求。登记证。

　　安全监察》

　　合要求

　　3.设备的金属外壳保护各车间的所有设

　　GB4064-83

　　符

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　　接地（零）应可靠。

　　备接地良好。

　　第4.9.1.3.1条合要求

　　九、

　　《安全生产

　　1.企业应确保安全生产有《安全投入保障

　　符

　　安全投入

　　法》第十八条、八

　　资金的投入。

　　制度》。

　　合要求

　　与安全管

　　十条

　　理

　　2.职工劳动防护用品的有《防护用品发放《安全生产

　　符

　　配置符合国家有关规定。制度》。

　　法》第三十七条合要求

　　3.危险作业场所应按照各危险场所设有

　　《安全生产

　　国家有关规定设置明显的安有关危险物质的警示标

　　法》第二十八条

　　全警示标志。

　　志。

　　符合要求

　　4.按国家有关规定定期有进行火灾、爆炸《安全生产

　　对生产、储存装置进行安全危险指数分析评价。法》第二十五条

　　评价。

　　符合要求

　　5.生产、储存和使用场

　　《危险化学

　　所应设置通讯、报警装置，

　　设有玻破报警装

　　符

　　品安全管理条例》

　　并保证在任何情况下处于正置、厂内电话报警装置。

　　合要求

　　第十八条

　　常状态。

　　6.危险化学品的包装内

　　对生产的涂料有

　　《危险化学

　　应附有与危险化学品完全一

　　符

　　制作安全标签，有安全品安全管理条例》

　　致的化学品安全技术说明技术说明书。

　　第十四条

　　合要求

　　书，并在包装上加贴或栓挂

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　　与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。

　　《危险化学

　　7.销售、购买危险化学订有销售、购买合

　　符

　　品安全管理条例》

　　品符合国家有关规定。同，其条款符合要求。

　　合要求

　　第三十一条

　　8.危险化学品的运输符外委运输或公司

　　合国家有关规定。

　　的专用车辆运输

　　《危险化学符

　　品安全管理条例》合要求

　　第四章

　　9.使用的危险化学品包装物、容器应为国家定点单位生产的产品。

　　《危险化学符

　　铁皮桶包装为主。品安全管理条例》合要求

　　第二十一条

　　《危险化学

　　10.废弃危险化学品的

　　废物在厂内处理，

　　符

　　品安全管理条例》

　　处置应符合国家有关规定。不排出厂外。

　　合要求

　　第二十四条

　　11.事故调查处理符合

　　有《事故管理制

　　国家有关规定。

　　度》。

　　《企业职工符

　　伤亡事故报告和处合要求

　　理规定》

　　（2）检查表的检查结果说明：1证照文书：共设5个检查项目，全部符合要求。

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　　本实业公司成立于2001年12月24日，所在地隶属佛山市南海区XX村小组大窖浪开发区，本公司有土地使用证明材料。营业执照编号为：440682000066997。

　　●特种设备使用登记清单如下表：

　　序设备号名称或型号

　　设备型号

　　使用证编号

　　注册代码

　　制造单位

　　广州

　　WNS0.5-1

　　1120440682199112

　　1

　　锅炉

　　1#

　　市锅炉工业

　　0-Y

　　4502

　　公司

　　特种设备使用登记清单

　　2安全管理制度：共52项，其中2项基本符合要求，其他全部符合要求。

　　本公司依照国家法律、法规和安全生产方针政策，结合自身实际情况，制定了各级各类人员的安全生产管理制度和安全操作规程。如安全责任制、安全教育制度、安全检查制度、安全议会制度、事故应急预案、投料操作规程、砂磨机操作规程、调色操作规程等基本的制度体系有：

　　A．

　　安全教育：

　　安全教育是化工企业为保障安全生产必不可少的重要组成部分。本公司目前实行的是“三级安全教育”制。一级安全教育由分管安全生产工作的公司领导负责，由安全、消防、环保负责人组织实施，侧重法制教育，以增强员工遵章守纪的自觉性和安全意识，同时进行通用安全知识教育，通过组织安全培训、安全考试等多种形式对全体员工进行安全教育；

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　　二级安全教育由涂料生产车间及仓库的负责人负责，安全员组织实施；三级安全教育由车间及仓库的班组长组织实施地。二、三级教育侧重危险、危害因素与危害部位的认识、安全操作技能的掌握和事故报警及应急救援的程序与方法，同时清楚讲解岗位的安全职责。

　　对已取得特种作业证的人员，为了不断增强他们的安全意识，提高安全技术水平，定期组织对他们进行安全教育和安全考核。

　　B．

　　安全检查：

　　本公司为了确保整个生产、储存系统的安全，根据生产工艺具有易燃性和间歇性生产的特点制定了各项安全检查计划，并在实际操作过程中实行目标管理。由总经理、各级管理人员参加的每月一次例行工艺纪律、安全纪律和劳动纪律大检查，由各部门、车间安全主要负责人每周不定期检查工艺纪律、安全纪律和劳动纪律执行情况。发现隐患及时整改，并由部门经理负责检查监督整改的完成情况，向公司领导汇报。通过各级安全检查，及时发现和消除各种安全隐患，确保安全生产。

　　C．

　　事故处理：

　　对各类事故处理严格按照“四不放过原则”（事故原因不清楚不放过；没有采取及落实防止同类事故重复发生的防范措施不放过；事故当事人及群众没有受到教育不放过；没有对事故责任人进行处理不放过）进行管理。凡发生事故，无论大小，及时组织有关部门及人员召开事故分析会；调查事故原因、提出防范措施，对当事人进行教育，对事故责任人进行处罚，并填写事故调查登记表，建立档案。

　　对于重大伤亡事故及重大责任事故，严格按照有关事故处理规定及时上报处理。本公司还根据涂料生产工艺、平面布置情况和周边情况制定了相应的应急救援程序和预案。但是需要加强演练。

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　　3安全管理组织机构和从业人员的要求：共7页，62项符合要求，具体分析过程如下：本公司的职工人数为55人，由欧阳仿直接负责各项安全生产和管理工作，负责

　　具体安全措施的落实。各班组员工为安全生产责任人，对本班次的安全工作负责。本公司专职的安全管理人员为：欧阳志浓，为注册安全主任。本公司的主要负责人、安全负责人和相关从业人员有经过培训并持证上岗，详细情况

　　如下：

　　培训资格证书表

　　4厂地选择和总平面布置：共设72项，全部符合安全要求，具体分析过程如下：本公司选地址构造体系属于华南褶皱东的粤中坳陷，中山市位于此坳陷的西南

　　段落。地形以平原为主，地势中部高原，四周平坦，平原地区自西北向东南倾斜，地貎由大陆架隆起的低山、丘陵、台地和珠江口的冲击平原、海滩组成。此地质条件适合于工业企业工程建设。本公司厂址的地质条件符合GB50187-93《工业企业总平面设计规范》的要求。

　　本地区气候特征属于亚热带季风性气候，本区域4-9月主导风向为南风，9月一次年3月为次主导风向，年平均气温为21.80C，极端最高气温36.20C，最低气温-1.30C，年平均降水量1747.4mm，年平均相对湿度为83%。本地区雷暴天气较多，对本地区的生产经营等有一定的影响，就近几年的台风天气的影响来看，对生产和经营没有直接破坏作用，本地区气候条件适宜于工业企业的生产经营活动。

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　　本厂交通以公路汽车运输为主，交通十分便利，能满足生产和消防的要求，厂区围墙距公路3-5m左右。本地区的消防车辆约10分钟路程，能得到及时的消防支持。本地区地震基本烈度为7度，厂内建筑按7度抗震设计，符合GB50011-2001《建筑抗震设计规范》的要求。

　　本厂区周边没有稠密居民区，近散居民距厂区约50-100m。本公司西北面的相邻企业为发景五金厂，距公司120米。距生产车间240米。公司所在地西面有通信电览，位于公司正门前1米，距间42米。其余周边为蕉地，本公司厂区与相邻工厂或设施的防火间距符合有关规范的要求。

　　本公司用电由当地供电部门提供，为间歇性生产工艺，能满足各种设备的用电需求。厂区的用电负荷较小，外界电源停电时，全厂停电。厂内生产和消防用水主要由市政自来水供应，能满足消防用水的基本要求。本公司废水排放对附近水域的保护目标无影响。本公司用水用电要求能得到满足，废水排放对附近水域的保护目标无影响，符合GB50187-93《工业企业总平面设计规范》的基本要求。

　　本公司的厂房周边防护距离的具体分析见下表：

　　项目

　　距离要求

　　依据

　　检查结果

　　结论

　　办公楼与甲类临时中转仓

　　12米条

　　建规第4.3.4

　　40米

　　符合要求

　　办公楼与乙类仓库

　　10米条

　　建规第4.3.1

　　30.6米

　　符合要求

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　　乙类车间与办公楼

　　10米条

　　建规第3.3.3

　　25米

　　乙类车间与乙类仓库

　　10米条

　　建规第3.3.3

　　14米

　　乙类车间与甲类临时中转仓

　　12米条

　　建规第4.3.4

　　13米

　　乙类仓库与甲类临时中转仓

　　12米条

　　建规第4.3.4

　　50.8米

　　厂区安全距离分析表

　　符合要求符合要求符合要求符合要求

　　根据以上分析可知，本公司总平面布置中厂内建筑物之间的安全距离符合规范的要求，乙类仓库内用防火墙隔开原材料仓和成品仓及丙类仓。

　　厂区内没有不小于6m的通道相互连通，可作为消防通道用（T区平面布置图见附图），本公司厂区功能分区基本明确，基本符合GB50187-93《工业企业总平面设计规范》的有关要求。

　　5生产储存工艺及设备：共42项，全部符合要求。本公司目前主要生产涂料，本公司主要危险场所是甲类临时中转仓、乙类车间

　　和乙类仓库。一旦发生化学性爆炸，最易发生的危险是火灾事故产生的溶剂蒸气和燃烧产生的废气可能导致中毒和窒息事故。

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　　本公司产品的储存设施主要是甲类临时中转仓和乙类仓库。仓库内备有手提式干粉灭火器、砂桶、箱内消防栓，能满足消防和少量溶剂泄漏应急处理的要求。本公司所有的生产设施静电接地良好，并定期检查，生产场所的防爆设备的等级达到相关的要求。本公司在今后的安全生产中进一步加强岗位人员的管理教育，加强对储存设施的维护与检修，以防止岗位人员因误操作或设备意外因素而发生安全事故。

　　针对上述生产过程中的危险有害因素，本公司采取以下的安全措施：

　　a.为防止中毒和窒息事故的发生，每个操作人员有配置工作服、防护眼镜、过滤式防毒口罩、防护手套等。

　　b.本公司非常注意工作人员的劳动保护用品的使用，并严格要求岗位人员按操作规范进行操作，防止有毒有害物质的泄漏，防止员工直接接触有毒有害物质。

　　6电气、防雷防静电措施：共72项全部符合安全要求。根据“建规”第10.2.8条要求，生产车间要设置事故照明灯的疏散指示标志。本公司涂料车间有足够的疏散指示和安全出口，车间的操作人员不多于8-12人平时主要负责来回巡查设备运行情况，操作人员离各个疏散口距离小于20m，基本能满足安全要求。

　　车间防爆设施的等级为Exd11BT4等级，符合安全要求。7消防系统：共设6项，全部符合要求。

　　本公司消防用水依靠市政供水，可满足消防的基本要求。

　　本公司还在仓库区配备了相应的消防设施，详细情况如下：

　　名称

　　规格

　　单位

　　数量

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　　消防栓

　　∕

　　个

　　26

　　砂池

　　∕

　　个

　　2

　　砂箱

　　∕

　　个

　　35

　　应急灯

　　个

　　10

　　气体报警控制器

　　KB2004个探头

　　台

　　1

　　HF2L-4型

　　个

　　50

　　灭火器

　　HF2L-35型

　　台

　　3

　　X2FTBU6型

　　个

　　4

　　主要消防设施表

　　8机修：共设3项，全部符合要求。

　　9安全投入与安全管理：共设11项，全部符合要求。

　　二、作业条件危险性评价分析法分析

　　(1)美国的K.J.格雷厄姆和G.F.金尼研究人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础、将作业条件的危险性作因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L），暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）为自变量。确定了它们之间的函数式，根据实际经验他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度画在等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方法。对于一个具有潜在危险性的作业条件，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼认为，

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　　影响危险性的主要因素有3个：发生事故的可能性大小，人体暴露在这种危险环境中的频繁程度，一旦发生事故会造成的损失后果，公式如下：

　　D=L*E*C

　　D----危险性大小，即危险性分值。

　　L----发生事故的可能性大小。

　　E----人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。

　　C----一旦发生事故会造成的损失后果。

　　1事故或危险事故发生的可能性（L）

　　事故或危险事故发生的可能性大小，当用概率来表示，绝对不可能的事件发生的概率为0，而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时绝不发生事故是不可能的。所以人为地将“发生事故可能极小”的分数为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如发生事故的可能性/暴露于危险环境的频繁程度表：

　　发生事故的可能性/暴露于危险环境的频繁程度表发生事故的可能性（L）

　　暴露于危险环境的频繁程度（E）

　　分数值

　　事故发生的可能性

　　分数值

　　暴露于危险环境中的频繁程度

　　10

　　完全可能预料

　　10

　　连续暴露

　　6

　　相当可能

　　6

　　每天工作时间暴露

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　　3

　　可能、但不经常

　　3

　　每周一次

　　1

　　可能性小、完全意外

　　2

　　每月一次

　　0.5

　　很不可能，可以设想

　　1

　　每年几次

　　0.2

　　极不可能

　　0.5

　　非常罕见

　　0.1

　　实际不可能

　　2人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）

　　人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。如：发生事故的可能性/暴露于危险环境的频繁程度表。

　　3一旦发生事故会造成的损失后果（C）

　　事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤，直到多人死亡的严重结果，由于范围广阔，所以规定分数值1~100，把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性分数规定为100，其他情况的数值均在1与100之间。如：发生事故产生的后果/危险等级划分表：

　　4危险性大小即危险性分值（D）

　　根据经验，总分在20分以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些，如果危险分值在160~320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境，分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善。危险等级划分如：发生事故产生的后果/危险等级划分表：

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　　发生事故产生的后果/危险等级划分表

　　发生事故产生的后果（C）

　　危险等级划分（D）

　　分数值

　　后果

　　分数值

　　危险程度

　　100

　　大灾难，许多人死亡7320

　　极其危险，不能继续作业

　　40

　　灾难，数人死亡

　　160~320

　　高度危险，要立即整改

　　15

　　非常严重，一人死亡70~160

　　显著危险，需要整改

　　7

　　严重，重伤

　　20~70

　　可能危险，需要注意

　　3

　　重大，致残

　　<20

　　稍有危险，可以接受

　　1

　　引人注目，需要救护

　　发生事故产生的后果（C）

　　危险等级划分（D）

　　分数值

　　后果

　　分数值

　　危险程度

　　100

　　大灾难，许多人死亡7320

　　极其危险，不能继续作业

　　40

　　灾难，数人死亡

　　160~320

　　高度危险，要立即整改

　　15

　　非常严重，一人死亡70~160

　　显著危险，需要整改

　　7

　　严重，重伤

　　20~70

　　可能危险，需要注意

　　3

　　重大，致残

　　<20

　　稍有危险，可以接受

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　　实用标准文案

　　1

　　引人注目，需要救护

　　发生事故产生的后果（C）

　　危险等级划分（D）

　　分数值

　　后果

　　分数值

　　危险程度

　　100

　　大灾难，许多人死亡7320

　　极其危险，不能继续作业

　　40

　　灾难，数人死亡

　　160~320

　　高度危险，要立即整改

　　15

　　非常严重，一人死亡70~160

　　显著危险，需要整改

　　7

　　严重，重伤

　　20~70

　　可能危险，需要注意

　　3

　　重大，致残

　　<20

　　稍有危险，可以接受

　　1

　　引人注目，需要救护

　　(2)评价结果

　　对本公司的甲类临时中转仓、乙类车间和乙类仓库等场所进行作业条件危险性分析评价结果如下

　　作业危险性评价结果

　　序号

　　作业场所

　　事故类型

　　危险等级

　　1

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　　2

　　3445

　　6

　　7

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　　实用标准文案

　　8

　　910111213

　　14

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　　15

　　通过以上分析结果可以看出，本公司存在危险性较大的作业场所是溶剂甲类临时中转仓、乙类车间和乙类仓库，主要事故类型是火灾、爆炸和中毒，危险性等级为“可能危险，需要注意”以上。因此，生产过程中应采取相应措施，加强生产车间的安全生产管理和机械通风，对乙类仓库加强安全检查，严格按照操作规程装卸和维护保养设备，操作人员同时要配备相应的防护器具和防火花工具，在甲类仓、乙类车间及仓库要求在明显处设置警示标志和应急措施说明。

　　三、化学火灾、爆炸危险指数评价法1）评价过程

　　（1）评价单元概述本评价采用定量的安全评价法----道化学公司的《火灾爆炸危险指数法》（第七

　　版）对本公司的生产车间和危化品仓库的火灾、爆炸危险性进行针对性评价，评价的物质选取闪点最低、火灾爆炸危险性最大的200#溶剂油。

　　（2）火灾爆炸危险指数法简介及评价程序火灾、爆炸危险指数法是用于评估特定工艺过程中的最大潜在危险性的一种工

　　具，可使人们预测事故可能导致的实际危害和停产损失。并通过火灾、爆炸危险分析，提出相关措施，为本公司管理者提供决策依据。

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　　火灾、爆炸危险指数法评价程序如下：

　　1.确定评价单元

　　2.确定单元物质系数（MF）

　　3.计算一般工艺危险系数（F1）

　　4.计算特殊工艺危险系数（F2）

　　5.求取工艺单元危险系数（F3）

　　6.确定火灾、爆炸危险指数（F&EI）

　　7.计算安全措施补偿系数(CF)

　　8.确定破坏系数HF

　　9.确定工艺单元周围的暴露半径和暴露面积

　　10.确定基本最大可能财产损失（基本MPPD）11.确定实际最大可能财产损失（实际MPPD）

　　确定物质系数MF选取工艺单元计算特殊工艺危险系数F2

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　　确定危险系数HF

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　　计算一般工艺危险系数F1

　　确定工艺单元危险系数（F3=F1×F2）F3

　　确定火灾、爆炸指数（F&EI=F3×MF）

　　确定暴露面积（R=F&EI×0.84×0.3）

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　　(A=лR2)

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　　确定安全措施补偿系数（CF=C1×C2×C3）

　　确定基本最大可能财产损失（BMPPD=更换价值×MF）

　　图2.1火灾、爆炸危险指数法评价程序图

　　（3）评价单元确定

　　为了计算火灾、爆炸危险指数，首先必须确定评价单元。道化法(第七版)定义：评价单元是工艺装置的任一主要单元，依据该公司的生产工艺、设备及储存场所分析，生产车间和危化品仓库发生火灾事故的危险性较大，因此，选取生产车间和危化品仓库为代表性评价单元，选取物质为200#溶剂油。

　　评价单元基本情况：

　　200#溶剂油车间储量：0.2t

　　200#溶剂油仓库贮量：3t

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　　（4）火灾、爆炸危险指数分析过程1确定物质系数物质系数是计算火灾、爆炸危险指数和进行事故损失评价的一个基本数据，它表示物质在燃烧或其他化学反应而引起的火灾爆炸中释放能量大小的内在特性，本评价单元选取的代表物质为200#溶剂油。查道化学（第七版）评价法“物质系数和特性”。得到200#溶剂油的物质系数MF=16。2确定一般工艺危险系数F1一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素,与评价单元有关的系数值列于表2.9中。F1等于基本系数与所选取系数之和。3确定特殊工艺危险系数F2特殊工艺危险系数是影响事故发生的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。与评价单元有关的系数值列于表2.9中，F2等于基本系数与所胡选取系数之和。4计算单元工艺危险系数F3单元工艺危险系数是一般工艺危险系数F1与特殊工艺危险系数F2的乘积，F3=F1×F2，系数值列于表2.9中。5计算火灾、爆炸危险指数F&EI火灾、爆炸危险指数是被用来估计生产过程中的事故可能造成的危险性大小。火灾、爆炸危险指数等于单元工艺危险系数和对应物质系数之积，F&EI=F3×MF，其结果列于表2.9。

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　　6确定安全措施补偿系数CF通过采取一系列的安全措施，不仅能预防严重事故的发生，也能降低事故发生的概率和危害，安全措施可分为工艺控制（C1）,物质隔离（C2）和防火措施(C3)等三大类。安全措施补偿系数CF=C1×C2×C3，计算结果见表2.10。

　　表2.9单元火灾爆炸危险指数

　　项目

　　生产危化品

　　车间系数仓库系数值

　　值

　　取值说明

　　选取代表性质表

　　200#溶剂油

　　1、物质系数MF

　　查美国消防协会推荐的物质系数和特性表

　　16

　　16

　　NH=1、NF=3、NR=0。

　　2、一般工艺危险系数F1

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　　基本系数（1.00）

　　1.00

　　（1）放热化学反应（0.30~1.25）

　　0.00

　　（2）吸热反应（0.20~0.40）0.00

　　（3）物料处理与输送0.5

　　（0.25~1.05）

　　（4）密封或室内工艺单元0.3

　　（0.25~0.90）

　　（5）通道（0.20~0.35）

　　0.00

　　1.00

　　0.00

　　无放热反应

　　0.00

　　无吸热反应

　　0.85

　　车间：人工加料，仓库：储存NF=3的易燃液体。

　　0.00

　　车间：封闭区域内在闪点以上处理易燃液体。仓库：为非密封单元。

　　0.00

　　通道不影响消防活动

　　（6）排放和泄漏控制（0.25~0.50）

　　0.50

　　0.50

　　单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾。

　　确定一般工艺危险系数（F1）2.30

　　2.35

　　车间：F1=1.0+0.5+0.3+0.5=2.30仓库：F1=1.00+0.85+0.50=2.35

　　3、特殊工艺危险系数F2

　　基本系数（1.00）

　　1.00

　　1.00

　　项目

　　生产车

　　危化品

　　间系数值仓库系数值

　　取值说明

　　（1）毒性物质（0.20~0.80）0.20

　　0.20

　　NH=1，高浓度或短期接触可致人暂时失去能

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　　（2）负压操作（0.5）

　　0.00

　　（3）易燃范围或及接近易燃范围的操作（0.30~0.8）

　　0.50

　　（4）粉尘爆炸（0.25~2.00）0.00

　　（5）释放压力（0~1.50）（6）低温（0.20~0.30）

　　0.160.00

　　（7）易燃及不稳定物质的质量（0.15~3）

　　0.12

　　（8）腐蚀与磨损（0.10~0.75）

　　（9）泄漏（0.10~1.50）（10）使用明火设备（0.10~1.00）（11）热油交换系统（0.15~1.15）（12）转动设备（0.5）

　　0.100.100.000.000.00

　　力或残留伤害。

　　0.00

　　常压操作

　　0.50

　　操作温度在闪点以上，且无惰性气体保护

　　0.00

　　钛白粉用量极少，且无输送、粉碎和包装等操作。

　　0.16

　　常压，查易燃、可燃液体的压力危险系数图。

　　0.00

　　正常操作和异常情况下不低于转变温度。

　　0.16

　　车间：总能量0.00794×109Btu仓库：总能量0.119×109Btu

　　0.10

　　腐蚀速率<0.127mm/a

　　0.00

　　泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏

　　0.00

　　无明火设备

　　0.00

　　无热油交换系统

　　0.00

　　无大于600马力的压缩机无大于75马力的

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　　特殊操作危险系数（F2）

　　2.18

　　泵

　　车间：F2=1.00+0.20+0.50+0.16+0.12+0.10+0.10=2.122.18

　　仓库：F2=1.00+0.20+0.50+0.16+0.16+0.10=2.12

　　单元工艺危险系数F3=F1×F2

　　4.95

　　火灾爆炸危险指数F&EI=F3×MF

　　79.2

　　潜在火灾爆炸危险等级

　　较轻

　　4.9883.5较轻

　　车间：F3=2.30×2.15=4.95仓库：F3=2.35×2.12=4.98车间：F&EI=F3×MF=4.95×16=79.2仓库：F&EI=F3×MF=4.98×16=79.7

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　　表2.10安全措施补偿系数表

　　项目

　　生产危化品

　　车间系数仓库系数值

　　值

　　选取理由

　　代表性物质

　　200#溶剂油

　　1.工艺控制安全措施补偿系数C1

　　（1）应急电源（0.98）

　　1.0

　　1.0

　　无应急电源

　　（2）冷却装置（0.97~0.99）1.0

　　1.0

　　无冷却装置

　　（3）抑爆装置（0.84~0.98）1.0

　　1.0

　　无防爆膜或泄爆口

　　（4）紧急停车装置（0.96~0.99）

　　1.0

　　1.0

　　无紧急停车装置

　　（5）计算机控制（0.93~0.99）

　　1.0

　　1.0

　　无计算机控制

　　（6）惰性气体保护（0.94~0.96）

　　1.0

　　1.0

　　无惰性气体保护

　　（7）操作规程/程序（0.91~0.99）

　　0.95

　　0.95

　　有操作规程，鉴于管理水平不同，取中间值

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　　（8）惰性气体保护1.0

　　（0.94~0.96）

　　（9）计算机控制（0.93~0.99）

　　0.98

　　C1=（1）~（9）各系数的乘积

　　0.93

　　2、物质隔离安全补偿系数C2

　　（1）远距离控制阀1.0

　　（0.96~0.98）

　　（2）备用泄漏装置1.0

　　（0.96~0.98）

　　（3）排放系统（0.91~0.97）1.0

　　（4）连锁装置（0.98）

　　1.0

　　C2=（1）~（4）各系数的乘1.0

　　积

　　3、防火设施安全补偿系数C3

　　（1）（0.94~0.98）

　　1.0

　　1.00.980.93

　　1.01.01.01.01.0

　　1.0

　　（2）钢质结构（0.95~0.98）1.0

　　1.0

　　无此检查采用检查表评价C1=0.95×0.98=0.93

　　没有可遥控操作的紧急切断阀无备用泄漏装置无油品的排放系统无连锁装置1.0

　　没有泄漏检测装置钢筋混凝土结构，无涂防火层

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　　（3）消防水供应系统（0.94~0.97）

　　0.97

　　（4）特殊灭火系统（0.91）

　　1.0

　　（5）喷洒灭火系统1.0

　　（0.74~0.97）

　　（6）水幕（0.97~0.98）

　　1.0

　　（7）泡沫灭火装置1.0

　　（0.92~0.97）

　　（8）手提式灭火器/喷水枪（0.93~0.98）

　　0.98

　　（9）电缆防护（0.94~0.98）0.98

　　0.971.01.01.01.0

　　0.981.0

　　C3=(1)~(9)各系数的乘积

　　0.93

　　0.95

　　安全措施补偿系数CF=C1×C2×C3

　　0.87

　　0.88

　　消防水可满足要求无特殊系统的安全措施无洒水灭火系统无自动喷水幕无泡沫灭火系统

　　配备符合需量的手提灭火器材车间有电缆保护车间：C3=0.97×0.98×0.98=0.93仓库：C3=0.97×0.98=0.95车间：CF=0.93×0.93=0.87仓库：CF=0.93×0.95=0.88

　　7暴露面积及财产损失的计算a.确定暴露半径R

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　　在火灾、爆炸事故中暴露区域设备、设施将会暴露在火灾或爆炸的环境之中，并可能遭受破坏。为了评价这些设备、设施在火灾、爆炸中遭受的破坏，将考虑实际影响的体积是一个围绕着工艺单元的圆柱体的体积,其面积是暴露区域，高度可相当于暴露半径。暴露半径（R：m）可以用F&EI值乘以0.256，R=F&EI×0.256，其中0.256为公英制转换：0.84×0.304=0.256，暴露半径也可查暴露半径计算图获得。因而生产车间和危化品仓库单元暴露半径为：

　　生产车间：20.3m

　　危化品仓库：20.4m

　　b.计算暴露区域面积A

　　按道化学评价法（第七版），暴露区域面积：A=лR2

　　本单元暴露区域面积：A=лR2，算出结果为：生产车间：1294.62m2

　　危化品仓库：1307.41m2

　　c.单元破坏系数HF按道化学评价法（第七版）查单元危害系数计算图，也可由危害系数方程计算：当MF=16，生产车间和危化品仓库单元危害系数：

　　车间：HF=0.63

　　仓库：HF=0.63

　　d.基本最大可能财产损失（BaseMPPD）

　　基本MPDO=MC×HF

　　式中MC---暴露区域内财产价值

　　生产车间和危化品仓库单元基本MPDO=MC×0.63

　　e.实际最大可能财产损失（ActualMPPD）

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　　实际MPPD=基本MPDO×CF

　　式中CF---安全措施补偿系数

　　车间：实际MPPD=MC×0.63×0.87=MC×0.55仓库：实际MPPD=MC×0.63×0.88=MC×0.55

　　f.确定火灾爆炸危险等级

　　根据道化学法（第七版）火灾爆炸指数分级标准表的规定，火灾爆炸危险指数值与危险等级的对应关系如表2.10。

　　表2.11火灾爆炸危险指数F&EI与危险等级的对应关系

　　F&EI值

　　危险等级

　　1~60

　　最轻

　　61~96

　　较轻

　　97~127

　　中等

　　128~158

　　很大

　　>158

　　非常大

　　2）评价结果本单元火灾爆炸危险分析结果汇总如表2.12：表2.12火灾爆炸危险分析汇总表

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　　评价工艺单元

　　生产车间

　　危化品仓库

　　代表性评价物质

　　200#溶剂油

　　物质系数（MF）

　　16

　　危险指数F&EI=F3×MF

　　79.2

　　79.7

　　潜在火灾爆炸危险等级

　　较轻

　　较轻

　　安全补偿系数CF=C1×C2×C3

　　0.87

　　0.88

　　危害系数HF

　　0.63

　　0.63

　　暴露半径（R：m）

　　20.3

　　20.4

　　暴露区域面积Am2

　　1294.62

　　1307.41

　　基本最大可能财产损失

　　暴露区域内财产价值×

　　暴露区域内财产价值×

　　0.63

　　0.63

　　实际最大可能财产损失

　　暴露区域内财产价值×

　　暴露区域内财产价值×

　　0.55

　　0.55

　　从上表可以看出：采用道化学法（第七版）对所选取单元进行火灾爆炸危险评价结果为：

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　　（1）生产车间的火灾爆炸危险指数为79.2，火灾爆炸危险等级为“较轻”。暴露半径为20.3米，一旦发生事故，暴露半径内63%的财产将可能破坏，采用安全控制措施补偿后，可使该单元的损失降低到55%，损失减少5%。

　　（2）危化品仓库的火灾爆炸危险指数为79.7，火灾爆炸危险等级为“较轻”。暴露半径为20.4米，一旦发生事故，暴露半径内63%的财产将可能破坏，采用安全控制措施补偿后，可使该单元的损失降低到55%，损失减少8%。

　　因此，本公司在生产储存中必须严格把关，落实安全生产责任制，并严格执行已制定的各项操作规程和管理制度是十分必要的。

　　四、安全生产条件分析法1）管理层的分析（1）安全生产责任制情况安全生产管理责任制是安全管理制度的核心，指引和约束人们在安全生产方面的行为，是安全生产的行为准则。其作用是明确各岗位安全职责、规范安全生产行为、建立和维护安全生产秩序。本公司制定了企业负责人及各部门负责人在安全生产工作中的职责，签订了安全生产目标责任书等系列责任制度规定了生产车间的各级负责人、各部门和各岗位从业人员在安全生产方面应尽的义务和应承担的责任。（2）安全生产管理制度、安全技术规程及其持续改进情况

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　　本公司主要负责人非常重视安全管理，制定了相应的安全管理制度、安全技术规程和作业安全规程。本公司安全管理制度包括原料和产品的生产、使用、储存、装卸等各方面，对每个技术岗位都设置了相应的安全技术规程，有动火管理制度和临时用电制度等。

　　本公司的安全管理制度、安全技术规程和作业指导书下达到公司各部门及班组，并由安全负责人对公司有关人员进行生产管理制度、安全技术规程和作业安全规程的教育和培训。尤其是对新职工的安全教育、专业培训和考核更加重视，新入厂的人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。同时，本公司还定期组织职工对安全管理制度、安全技术规程和作业安全规程进行讨论，及时发现不足和错漏的地方，并加以改进。这些安全管理制度、安全技术规程和作业安全规程在该公司安全生产工作中发挥着重要的作用。

　　（3）安全管理机构分析本公司设置了安全管理机构，配备了专职安全管理人员，安全主任欧阳志浓是本公司的专职安全管理人员。本公司安全生产机构组织架构图如下：

　　安全委员会组长（总经理兼任）

　　安全委员会副组长（安全主任担任）

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　　安全委员会成员

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　　本公司主要负责人、分管负责人和安全管理人员对安全生产知识比较了解，安全生产意识高，责任心强，能够很好地对生产工作进行计划、组织、指挥、协调和控制，有较好的安全管理能力。

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　　其他负责人认真学习生产责任制、各种安全知识和安全管理知识，业务素质比较好，管理水平较高，责任心较强。

　　（4）安全生产投入情况分析本公司为安全生产投入较大，针对甲类临时中转仓、乙类仓库和乙类车间配备了室内消防栓、消防报警系统和各类灭火器等安全设施，并对员工进行安全设施的使用进行了培训。（5）从业人员培训情况分析本公司重视对员工安全生产知识的培训，定时对全公司从业人员（特别是车间、仓库一线从业人员）进行安全消防知识培训，培训内容包括消防器材的正确使用、消防设施的维护保养、如何扑灭初起火灾、电气设备防火知识（包括电气设备的正确操作和防火措施）、危险化学品防火知识（包括危险化学品的特性介绍和防范措施）、机械设备的规范操作、个人防护用品的正确使用、中国消防安全标志和危险货物爆炸标志认知。还组织全体员工进行应急预案的培训，培训内容为火灾应急救援预案及模拟火情发生时的消防演习。（6）安全生产监督检查情况分析本公司重视安全生产的监督检查工作。在生产车间和仓库实行值日检查制度。在车间检查机器设备是否正常，灭火器是否正常，泵是否正常，下班关门、关窗、关电是否正常，车间内外环境是否清洁等，并要求值班人员和领班人签名。在仓库检查下班时门、用电设备是否关好，仓库内有无带入火种及进行无线通话等，并要求当班仓管员签名和仓库领班签名。此外，还制定整体的安全检查记录表，记录安全隐患（不安全因素）内容、所在具体部位、检查时间整改方式等内容。（7）事故应急救援预案分析

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　　本公司编制了较为完善的事故应急救援预案，并定时对全体员工进行应急事故及救援预案的培训，为将事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生以及能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，尽量减轻事故对人和财产的影响等方面起到了重要作用。但是模拟和演练还应加强。

　　若发生事故，本公司会成立事故调查小组，在事故后对事故的原因进行调查研究，统计经济损失和人员伤亡情况，记录存档，吸取教训以防再次发生同类事故，同时追究有关负责人的责任。

　　2）生产层的分析（1）外部安全生产条件分析本公司位于中山火炬开发区环茂路灰炉大街，主要生产涂料。该地区属于工业区。该公司选址符合当地经济的发展的要求，符合中山市的整体规划和布局。本公司生产涂料过程中用到各种危险化学品，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，本公司生产和储存场所不构成重大危险源。（2）内部安全生产条件分析本公司将安全生产责任制上墙，分布在车间、仓库以及办公室内，时刻提醒公司员工重视安全生产。本公司定时组织员工参加安全生产管理制度的培训，对违反安全生产管理制度的员工给予相应处罚。

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　　本公司各岗位操作安全规程和作业安全规程挂在各岗位操作区域内，操作人员必须遵守岗位操作安全规程和作业安全规程，否则将受到相应的处罚。

　　本公司不允许未经安全操作技术培训的员工上岗。若购进新仪器、新设备，本公司将对操作人员进行继续培训。所有培训都要考核，操作人员要经过考核合格方能上岗。

　　本公司定期对设备、设施进行检修和维护，对法定检验检测项目（如防雷设施等）定期依法进行检查、检测。

　　本公司使用的原料和辅助材料主要有树脂、溶剂、助剂和颜料，其中溶剂是易燃危险化学品，经分析危险等级为较轻。

　　本公司为从业人员配备防护口罩、防护眼镜、全棉工作服等劳动防护用品，定期对防护用品进行检修和维护，发现有破损情况及时更换。

　　本公司编制了较为完善的应急救援预案，并组织全体员工学习。从以上分析可以看出：本企业安全生产条件成熟、管理规范、严谨、责任明确、清晰。五、事故树分析法的过程（1）确定事故影响分析确定顶上事件。明确对象系统的边界、分析深度、初始条件、前提条件和不考虑条件。熟悉系统、收集相关资料（工艺、设备、操作、环境、事故等方面的情况和资料）。（2）调查原因事件调查与事故有关的所有直接原因和各种因素。（3）编制事故树

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　　从顶上事件起，逐级分析找出所有原因事件，直到找出所有最基本原始事件为止。按逻辑关系画出事故树。

　　（4）事故树定性分析事故树定性分析是在事故编制完成后，运用数学方法（主要是布尔代数法）对事故树中在不同位置重复的基本时间进行简化处理，求出最小割集（导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合）。根据导致时间的最低限度的基本事件，分析确定将采取对策的重点和先后顺序，从而得到评价结论。确定顶上事件为：仓库燃烧、爆炸，事故树如下：

　　T=A1A2=(X1+X2+X3+X4+X5+X6)(B1+B2+B3+B4)=(X1+X2+X3+X4+X5+X6)(X6+X7+X8+X9+X10+X11X12+X13+X14+C1)

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　　=(X1+X2+X3+X4+X5+X6)(X6+X7+X8+X9+X10+X11X12+X13+X14+X15+X16)

　　=X1X6+X1X7+X1X8+X1X9+X1X10+X1X11+X1X12+X1X13+X1X14+X1X15+X1X16+X2X6+X2X7+X2X8+X2X9+X3X10+X3X11+X3X12+X3X13+X3X14+X3X15+X3X16+X4X6+X4X7+X4X8+X4X9+X4X10+X4X11+X4X12+X4X13+X4X14+X4X15+X4X16+X5X6+X5X7+X5X8+X5X9+X5X10+X5X11+X5X12+X5X13+X5X14+X5X15+X5X16+X6X6+X6X7+X6X8+X6X9+X6X10+X6X11+X6X12+X6X13+X6X14+X6X15+X6X16

　　P1={X1X6}P12={X2X6}P23={X3X6}P34={X4X6}P45={X5X6}P56={X6X6}

　　P2={X1X6}P13={X2X7}P24={X3X7}P35={X4X7}P46={X5X7}P57={X6X7}

　　P3={X1X6}P14={X2X8}P25={X3X8}P36={X4X8}P47={X5X8}P58={X6X8}

　　P4={X1X6}P15={X2X9}P26={X3X9}P37={X4X9}P48={X5X9}P59={X6X9}

　　P5={X1X6}P16={X2X10}P27={X3X10}P38={X4X10}P49={X5X10}P60={X6X10}

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　　P6={X1X6}P17={X2X11}P28={X3X11}P39={X4X11}P50={X5X11}P61={X6X11}

　　P7={X1X6}P18={X2X12}P29={X3X12}P40={X4X12}P51={X5X12}P62={X6X12}

　　P8={X1X6}P19={X2X13}P30={X3X13}P41={X4X13}P52={X5X13}P63={X6X13}

　　P9={X1X6}P20={X2X14}P31={X3X14}P42={X4X14}P53={X5X14}P64={X6X14}

　　P10={X1X6}P21={X2X15}P32={X3X15}P43={X4X15}P54={X5X15}P65={X6X15}

　　P11={X1X6}P22={X2X16}P33={X3X16}P44={X4X16}P55={X5X16}P66={X6X16}

　　从以上仓库发生燃烧和爆炸事故的事故树分析可以看出：要控制燃烧和爆炸事故发生的关键在于控制点火源和控制形成爆炸性混合物的形成，对比提出以下建议措施控制事故的发生：

　　仓库发生燃烧和爆炸事故的对策表

　　原因事件

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　　事件类型

　　对策措施

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　　拧盖处损坏泄漏

　　设备因素

　　定期检测、用好的储桶储存

　　自然挥发

　　自然因素

　　加强通风

　　桶缝、储桶破裂泄漏

　　设备因素

　　定期检测用好的储桶储存货物

　　搬运时发生破桶

　　人为因素

　　严格操作规程，轻拿轻放，文明搬运

　　热胀溢桶

　　自然因素

　　加强通风

　　通风不善

　　设备因素

　　加强通风，增加防爆排风扇强制通风

　　屋顶消暑降温设备损坏

　　设备因素

　　定期检修，保证消暑降温设备完好

　　违章动火

　　人为因素

　　加强教育，严格动火制度

　　烟火

　　人为因素

　　加强教育，仓库严禁火烟

　　雷电

　　自然因素

　　安全避雷设备并参加年审

　　衣物产生静电

　　管理因素

　　严格制度，穿棉制衣服和胶鞋

　　汽车尾气火花

　　设备因素

　　汽车进入厂区要套上汽车阻火器

　　工具不防爆

　　设备因素

　　要换工具，采用防爆工具

　　通讯工具火花

　　严格进入仓库制度，不准带手机、呼机等通人为因素

　　讯工具进入仓库

　　点火花

　　设备因素

　　更换电器设备，采用防爆电器、插座等

　　黑色金属撞击及储桶间碰撞产生火

　　人为因素

　　严格操作规程，轻拿轻放，合理搬运

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　　花

　　六、易燃液体火灾爆炸事故案例分析法

　　表3.2事故案例分析事故经过

　　事故原因

　　案例一：

　　直接原

　　2000年4月7日晚18时45分许，某人造革厂三分厂牛津布车间在生因：生产过产时突然发生爆燃，并引燃车间堆放的成品及半成品，火势迅速蔓延扩大，当程中聚集易班工人随即报警。18时53分，江阴消防大队接警后立即派遣3辆消防车赶赴燃蒸气，没现场；19时13分，消防车赶到现场，此时车间已是一片火海，火势正在向邻有作好设备近厂房迫近，消防官兵迅速展开扑救，并向无锡消防支队请求增援。19时30的防静电工分左右，江阴消防大队和无锡消防支队领导先后赶到现场，指挥灭火及救援工作，引起爆作。经紧急排查，认定现场还有四名职工。19时43分，进入火灾现场救援人炸和火灾。

　　员搜寻到两名工人，并确认已死亡；20时05分，大火被彻底扑灭；20时10

　　分，另两名工人在火场被找到，确认也已死亡。火灾中另有两名工人受伤。

　　据调查，该厂生产涂层面所用涂料原料主要是丙烯酸酯树脂涂层胶（供货

　　间接原

　　商是吴江市兴塘化工助剂厂，主要成份为丙烯酸酯树脂和甲苯，其中甲苯含量因：生产管

　　为80-81%，经取样测定样品的开口闪点低于19oC）和958稀释剂（供货商理混乱，设

　　是江阴市陆桥中心校办溶剂厂，经取样测定样品中合60%的甲苯，样品的开口备工艺存在

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　　闪点低于19oC）混合后的胶料。4月7日下午该车间正常生产170T涂层，缺陷。其用胶料量为每平方米布32克，布料行走速度为每分钟34米。到18时左右，开始转为生产600D涂层布后，用胶料量大为增加，而烘箱内加热温度不变，排风量不变，因而在烘箱内的有机溶剂挥发量增大。

　　调查组经现场勘查、调查取证、聘请专家技术鉴定，排除了明火和电火花起火的因素。经调查分析，该涂层生产线在烘干过程中，涂布的表层涂料挥发出大量含有甲苯等可燃性混合气体(蒸气)，由于烘箱上方排风系统不能及时将烘箱内涂布表层涂料挥发出的可燃性混合气体（蒸气）排出，烘箱内充满可燃性混合气体（蒸气）并达到了爆炸极限；另外整个涂层生产线没有有效的消静电装置，尤其卷料部分没有任何消除静电的措施，在涂布干燥后的卷取作业中，滚动磨擦的作用产生较高的静电位，并放电产生静电火花，在静电火花的引燃下，卷取端涂布的表层开始燃烧，火焰很快传播至烘箱，引爆烘箱内的爆炸性混合气体，并导致厂房内发生火灾。

　　据此，调查组认定：该人造革厂三分厂涂布生产线发生爆炸火灾事故的直接原因是由于生产设备缺乏必要的安全装置，没有有效的消除静电措施，排风系统不能满足工艺安全要求，以至该涂布生产线在涂层、刮料、烘干、卷料过程中，涂布的表层及烘箱空间内充满了涂料挥发出来的可燃性混合气体（蒸气），在涂布卷料作业过程中产生的高电位静电放电火花的引燃下，引爆烘箱内的爆炸性混合气体。

　　案例二：一、事故经过

　　有机化工厂属于易

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　　1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。经集燃易爆区团公司领导同意厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改域，为一级造。7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。精甲醇动火，但没计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积有执行有关的2/3。当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相动火规定进连，连接法兰没有盲板，下端距地面40厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与行电焊作大气相通。精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲业，电焊火醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。当时溢流管阀门连接法兰与溢流管对接花引燃进料焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞管口的爆炸口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，混合物，是槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。槽内甲醇造成事故的四溅，形成一片大火，火焰高达15米。两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在直接原因。场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。中现场救火过程中，有1人因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸，灭火器筒体升空，击中操作者下颌部致死。共有9人死亡，5人受伤。这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限。

　　二、评价安全管理混乱是造成事故的主要原因。在甲醇技术改造项目中，没有施

　　工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；焊接现场没有组织监护措施。领导完全意识淡薄

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　　是造成事故的重要原因。根据化工行业《安全管理标准》规定，企业须按3-5‰比例配备安全管理人员，百人以上车间应设专职安全人员，但有机化工厂没有设安全科室和专职安全管理人员，安全措施不落实；没有按规定对职工进行教育培训，职工安全素质差（溢流管上下两头都是法兰螺丝联接，如把两头螺丝卸下，把溢流管搬到非禁火区焊接，完全可以避免事故的发生）。

　　根据上述事故树分析法和事故案例分析可知，一旦易燃危险化学品发生大量泄漏事故后果较严重，直接的后果表现为火灾和爆炸事故、设备设施受损、人员中毒、灼烫或伤亡等；导致事故的主要原因有设备设施防静电工作不到位，维护保养不及时，没有进行定期检查和动火管理不够等。

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　　六、风险评价总结根据风险评价及风险等级划分，本企业确定甲类临时中转仓、生产车间为本企业安全重点部位，存在重大危险，应加强控制和治理，重大风险及控制措施清单如下表：

　　森田化工重大风险及控制措施清单

　　重大风

　　序险

　　号

　　部位

　　危害

　　潜在事

　　风

　　故及后果险等级

　　控制措施

　　操作、技评

　　术、人力、财估负责考序号

　　力资源限制人

　　控制投料时转速不能

　　超600转/分钟。在物料桶

　　危化物

　　生产部

　　火灾、

　　泄漏、火灾、

　　1乙类车间、投中毒、机械伤

　　爆炸、伤残死轻

　　料岗位

　　害

　　亡

　　上加装安全网，分散过程中公司现较需夹好静电夹，防止高速分有的人力、物欧

　　散产生静电，及时清洗分散力、财力能满阳志浓1轴的树脂，预防一些包装纤足整改要求

　　维附在分散轴上造成人员

　　伤害。

　　甲类中

　　2

　　转仓

　　毒

　　火灾中

　　危化物

　　泄漏、火灾、轻

　　较

　　严禁在仓库内分装、卸

　　公司现

　　欧

　　溶剂时车辆应做好防静电有的人力、物阳志浓2

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　　保存部门：

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　　爆炸、伤残死亡

　　后方可卸货。使用的工具应力、财力能满为无火花防爆专用工具，做足整改要求好仓库的通风，温度湿度的控制。

　　保存年限年

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篇三：材料33535对照

　　送检窗试件水密性能检测严重渗漏位置图实用标准文案精彩文档建筑外门窗气密水密抗风压性能检测报告实用标准文案精彩文档gbt71062008建筑外门窗气密性能分级表分级12345678单位缝长分级指标值31hmmq40q13535q13030q12525q12020q11515q11010q105q105单位面积分级指标值32hmmq12q2105105q29090q27575q26060q24545q23030q215q215gbt71062008建筑外门窗水密性能分级表分级123456分级指标值p100p150150p250250p350350p500500p700p700gbt71062008建筑外门窗抗风压性能分级表分级123456789分级指标值p310p31515p32020p32525p33030p33535p34040p34545p350p350实用标准文案精彩文档注

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　　建筑外门窗气密、水密、抗风压性能

　　检测报告

　　报告编号：J-MCS2017-0003

　　样品名称：90系列推拉铝合金窗委托单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX检测类别：工程检测送检

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　　XXXXXXXXXXXX

　　单位地址：投诉电话：

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　　建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测报告

　　报告编号：J-MCS2017-0003

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　　检测日期

　　制作单位

　　检测依据

　　GB/T7106-2008

　　样品名称90系列平开铝合金窗

　　试件尺寸（mm）

　　1200*1500*900

　　检测项目抗风压性能、气密性能、水密性能

　　检测数量

　　3樘

　　仪器设备（1）MW-W-B型门窗物理性能检测设备(2)钢卷尺(3)空盒气压表(4)温度计

　　工程设计值

　　气密性能

　　6

　　水密性能3抗风压性能

　　5

　　(级)

　　检测值

　　缝长：正6负6.

　　气密性能

　　水密性能3抗风压性能

　　5

　　(级)

　　面积：正7负7.

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　　检

　　测

　　所检试件满足工程设计要求。

　　结

　　论

　　说明

　　本试验结果仅与所收到的样品有关；未经本公司批准，不得复制报告（完整复制除外）

　　批准：

　　审核：

　　主检：

　　建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测报告

　　报告编号：J-MCS2017-0003

　　整窗面积（m2）

　　1.8

　　开启缝长（m）

　　5.035

　　玻璃品种

　　6mmLOW-E+12A+6mm中空玻璃

　　镶嵌方式

　　胶条

　　玻璃镶嵌材料

　　胶条

　　框扇密封材料

　　胶条

　　气温（℃）

　　22

　　气压（kPa）

　　101.6

　　固定玻璃最大尺寸宽：1200高：500（单位：mm）

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　　检测结果

　　气密性能：1.样品J-171128-JN01-1：10Pa下，单位缝长，每小时渗透量为1.25m3/（h·m）单位面积，每小时渗透量为1.97m3/（h·m2）

　　－10Pa下,单位缝长，每小时渗透量为1.46m3/（h·m）单位面积，每小时渗透量为2.30m3/（h·m2）

　　2.样品J-171128-JN01-2：10Pa下，单位缝长，每小时渗透量为1.20m3/（h·m）

　　单位面积，每小时渗透量为1.90m3/（h·m2）－10Pa下,单位缝长，每小时渗透量为1.41m3/（h·m）

　　单位面积，每小时渗透量为2.22m3/（h·m2）3.样品J-171128-JN01-3：10Pa下，单位缝长，每小时渗透量为1.38m3/（h·m）

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　　单位面积，每小时渗透量为2.19m3/（h·m2）－10Pa下,单位缝长，每小时渗透量为1.48m3/（h·m）

　　单位面积，每小时渗透量为2.33m3/（h·m2）该组窗试件的气密性能为：正压国标6级，负压国标6级。

　　水密性能：

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　　波动加压保持未发生严重渗漏的最高压力为：1.样品J-171128-JN01-1：300Pa2.样品J-171128-JN01-2：250Pa3.样品J-171128-JN01-3：300Pa

　　该组窗试件水密性能检测结果为：283Pa水密性能为：国标3级。

　　抗风压性能：

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　　变形检验结果为：正压

　　1.2、1.2、1.2kPa

　　（L/450）负压-1.2、-1.2、-1.2kPa

　　安全检验结果为：

　　正压3.0、3.0、3.0kPa

　　（3秒阵风风压）

　　负压-3.0、-3.0、-3.0kPa

　　该组窗试件抗风压性能符合检测指标（工程设计值）：

　　抗风压等级：国标4级，p3,=3000Pa。

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　　建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测报告

　　报告编号：J-MCS2017-0001

　　附：送检窗试件立面图及测点分布

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　　附：送检窗试件节点图

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　　附：送检窗试件水密性能检测严重渗漏位置图

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　　建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测报告

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　　GB/T7106-2008建筑外门窗气密性能分级表

　　分级

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　单位缝长

　　分级指标值

　　q1[m3/(mh)]

　　单位面积

　　4.0≥q1＞3.5

　　3.5≥q1＞3.0

　　3.0≥q1＞2.5

　　2.5≥q1＞2.0

　　2.0≥q1＞1.5

　　1.5≥q1＞1.0

　　1.0≥q1＞0.5

　　q1≤0.5

　　分级指标值

　　q2[m3/(mh)]

　　12≥q2＞10.5

　　10.5≥q2＞9.0

　　9.0≥q2＞7.5

　　7.5≥q2＞6.0

　　6.0≥q2＞4.5

　　4.5≥q2＞3.0

　　3.0≥q2＞1.5

　　q2≤1.5

　　GB/T7106-2008建筑外门窗水密性能分级表

　　分级

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　分级指标值△P

　　100≤△P＜150150≤△P＜250250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700

　　6

　　△P≥700

　　GB/T7106-2008建筑外门窗抗风压性能分级表

　　分级文案大全1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　分级指标值P3

　　1.0≤P3＜1.5

　　1.5≤P3＜2.0

　　2.0≤P3＜2.5

　　2.5≤P3＜3.0

　　3.0≤P3＜3.5

　　3.5≤P3＜4.0

　　4.0≤P3＜4.5

　　4.5≤P3＜5.0

　　P3≥5.0

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　　注：本次检验属工程检测，检验结论是根据委托单位提供风压设计值按照规定的检验方法进行检验评定的。

　　因此，有关单位使用本报告时，尚应根据建筑和门窗的实际情况（建筑高度、建筑平立面形状、在建筑中所处的位置、地面粗糙度类别、地形条件、建筑与海面相对位置等），符合现行规范的有关规定。

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