我国大型伺服压力机的现状及应用研究

摘 要：随着时代与科研的进步，伺服压力机不仅与重工业领域接轨，时至如今已在家电制造、电力行业、自动化机械生产、汽车制造等领域都有着较为广泛的应用，在各大行业的生产线上都起着至关重要的作用，我国在不断借鉴国外发达国家对伺服压力机的研发上，也设计出了许多类型的压力机，本篇论文对大型伺服压力机的生产现状做出了阐述，并对大型伺服压力机的优势及应用领域进行了探究。

关键词：伺服压力机 发展现状 应用领域

引 言

在上个世纪六十年代初期，大型伺服压力机是由欧美等发达国家联手研发并制造出来的一种高新科技技术，在世界性范围内工业制造领域中引领了一种改革式的潮流，尤其是推出的多连杆大型伺服压力机，优化了传统伺服压力机功率低下的缺陷，在驱动大贯练滑块这一环节，操作也更加便捷，我国各大汽车制造企业对伺服压力机的引进及应用领域也十分广泛。

一、大型伺服压力机的发展现状

大型伺服压力机技术的升级，是在上个世纪末期由日本再度升级，并在一年之内又连续推出了多种类型的伺服压力机，尤其是公称压力可达30000KN的多连杆式伺服压力机，更是再次拓宽了伺服压力机的应用领域;在国际市场竞争局面上来看，大型伺服压力机在问世后的60年间里，早已升级为集高精度、高需求、超低次品率、加值加工等优势于一体的新型压力机;中国东风汽车制造企业、汽车模具制造企业、飞机制造企业等各种大型重工企业都采用了由日本所制的多连杆式伺服压力机;德国工艺一直有着严谨精致的美誉，在对伺服压力机的研发制造上比较侧重于公称压力可达6300KN的偏心轮伺服压力机，及公称压力可达30000KN的拉杆连接式的伺服压力机;西班牙对是伺服压力机的研究比较侧重于机械曲柄式压力机，其公称压力可达10000KN;中国目前在各个经济大省对大型伺服压力机的研究上，已经成功建造出了可达10000KN的曲柄式伺服压力机及混合驱动型伺服压力机，还有可达2000KN的肘杆传动式伺服压力机，虽然我们国家对伺服压力机的研究，比其他發达国家稍微落后了一些，但是我国的科研学者仍在不断的进步之中。

二、大型伺服压力机的特点

传统的压机已经无法再承受现代化工业及农业领域对压机的需求，所以科研家发明了伺服压力机，取缔了传统压机的单一功能，优化了传统压机在应用上的缺陷，大型伺服压力机最大的特点是应用在金属切割方面，经过这近60年的时代变迁及技术演变，已经十分成熟精湛的大型伺服驱动系统，具备了高效率、高响应、高强度、高质量等优点，具体优势详情如下：

（一）节能降噪。大型伺服压力机的工作模式是依赖于滑块的运动来驱动伺服压力机的电机，不存在无功损耗的现象，而且在滑块运动摩擦的过程中，所产生出的冗余电能会被特定装置的回收系统加以存储，投放在下一轮的使用过程中，达到自产自销、节能环保的作用，传统的伺服压力机噪音比较嘈杂，这一诟病已目前已得到了解决，利用降速滑块运速的工作原理去降低伺服压力机在冲裁加工过程中产生的噪音，既不会影响企业的生产效率，同时也为节约国家电力资源做出了贡献。

（二）工艺加精。在重工领域及各种机械、电器生产领域的生产线上，需要利用大型伺服压力机的技术，将各种类型复杂、难以成形的复合材料糅合成特定的形状，每一家企业所要求的成品形状都有所不同，相关的技术人员可以根据计算机主控制机设置固定的数据参数，保证大型伺服压力机的每一次运作都精准无误，将工艺成品变得更加精致、美观，同时还可以保障成品的质量不受负面影响。

（三）安全稳定性高。大型伺服压力机的操作过程完全被机械自动化，不需要人为驱动大型伺服压力机的滑块进行运动，只需在控制主机上设置好控制滑块运行的轨迹即可，既不会影响大型伺服压力机运作的精准度，又提高了生产流程的安全指数，利用更加科学、可靠的技术手段代替了传统的人工操作。而且当大型伺服压力机在运行过程中突发异常，系统则会在第一时间触发报警，并立即控制滑块制动，虽然大型伺服压力机的滑块难免会因惯性作用无法立刻停止，但这对大型伺服压力机的安全性、稳定性不会有什么影响。

三、大型伺服压力机的实际应用及优势

企业在选择大型伺服压力机的流程上，会根据自身企业的生产特色，来选择具体的类型，曲柄连杆和多连杆式的大型伺服压力机在功能上都有所不同，公称压力的大小也有不同，本篇论文重点论述大型伺服压力机冲裁加工、拉深工艺及其优势，详情如下：

（一）大型伺服压力机的冲裁加工。大型伺服压力机有着冲裁加工的功能，控制滑块运动时的速度，将钢材板材等难以变形的材料，用冲击力度使其被裁割，当与材料发生强烈撞击的时候会产生比较是刺耳的噪音，目前大型伺服压力机已经优化了这一诟病，在不影响压力机低速承受扭矩效果的同时，利用低速运动达到降噪;冲裁加工又分为上下冲裁、平压冲裁及对压冲裁三种冲裁模式，由于这三种冲裁模式会提高企业在生产流水线上的成本，所以被应用的实际领域并不是特别广泛;有关的科研家在大型伺服压力机上安装了单次冲裁模具，并在计算机控制主机上设置了滑块运动轨迹幅度较小的数据，用来避免大型伺服压力机在切割冲裁的过程中产生大量材料毛刺的现象。

（二）大型伺服压力机的极限拉深。目前，中国各大重工企业在生产线里的大型伺服压力机应用上，加入了机械振动装置或超声波振动模具，用以保障滑块在低频运动的过程中，可以将复合型材料极限拉伸，提高成品的质量及精准度，大幅度降低了以往生产线上出现大批报废产品的概率，大型伺服压力机比传统的拉伸方式所制造出来的产品，拉深比高出了0.15个百分点，而且大型伺服压力机在制造过程中的抗皱能力也很强，因其滑块是低频运转的速度，所以对产品的外观不会造成太大的瑕疵，所能够加工的金属材料范围也非常广泛，铝板钢板等等都可以通过大型伺服压力机被拉深减薄。

（三）维修便捷。大型伺服压力机取缔了传统压机及油压机上飞轮、制动器、离合器等基础装置，而是选择与互联网计算机、数字化技术进行结合，相关技术操作人员可以凭借在控制室变更程序、调整参数、设定并编辑滑块的运行轨迹等方式，远程遥控大型伺服压力机。

（四）降低企业成本，提高企业经济效益。目前华中科技大学的科研学者，对我国所生产的大型伺服压力机技术，自主研发并增加了再生能源的环节，用于保障冗余电量可以得到二次回收并利用，这不仅减轻了企业在电力资源方面的成本，也并未影响大型伺服压力机的实际功效。并利用电流的运行状态实时监管大型伺服机的工作流程，利用ARM控制系统的优势，确保伺服电机功率变化可以通过数据反馈，实时进行监测并记录，便于相关的科技人技术人员定期检修;东风汽车制造公司因在生产线上运用了大型伺服压力机，而将自身企业的营业效率提高了近30个百分点，因此创造收益接近近1000万元。

四、总结

大型伺服压力机自推广以来，一直在世界上范围的工业浪潮中有着较为广泛的应用，中国的科研家也一直将对大型伺服压力机的升级改版作为科研的研究热点，并不断地将主创的大型伺服压力机高新技术投放入重工企业的生产线上，在探索中寻求进步，这不仅是利用大型伺服压力机的功能优势来提高我国的经济水平，这更是政府在推广工业自动化改革进程上的一条捷径，大型伺服压力机对现代工业及农业的贡献不容小觑。

参考文献

[1] 莫建华，张医生，吕言等.大型机械多连杆式伺服压力机的开发与应用报告.太原：第4届锻压装备与制造技术论坛论文集，2015.（08）154-158

[2] 吕言，周建国.最新伺服压力机的开发，以及今后的动向.成都第2届锻压装备与制造技术论坛论文集，2015-11：1-4

[3] 蔡冬梅，王强，小松.产机的交流伺服压力机锻造与冲压.2004，（4）：17-19

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