齿轮泵拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验（完整）

下面是小编为大家整理的齿轮泵拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验（完整）,供大家参考。

齿轮泵拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验

　齿轮泵以及叶片泵的拆装

　液压泵拆装

　 1．1 实训目的

　 液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：

　 1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

　 2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

　 3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

　 1．2 实训用液压泵、工具及辅料

　 1、实习用液压泵：齿轮泵 2 台、叶片泵 2 台、轴向柱塞泵 1 台。

　 2、工具：内六方扳手 2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

　 3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等。

　 1．3 实训要求

　 1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

　 2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

　 3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

　 1．4 实训内容及注意事项

　 在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵

　中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

　 1．4．1 齿轮泵

　 型号：CB－B 型齿轮泵。

　 结构：泵结构见图 2-1 及图 2-2。

　 1．4．1．1 工作原理

　 在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

　 图 1-1 外啮合齿轮泵结构示意图

　 图 1-2 齿轮泵结构示意图

　 1-后泵盖

　2-滚针轴承

　3-泵体

　4-前泵盖

　5-传动轴

　 1．4．1．2 拆装步骤

　 1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开 6 个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖 4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。

　 2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

　 3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）

　 4、装配步骤与拆卸步骤相反。

　 1．4．1．3 拆装注意事项

　 1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。

　 2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

　3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。

　 4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。

　 1．4．1．4 主要零件分析

　 轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作用。

　 1、泵体 3

　 泵体的两端面开有封油槽 d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为 0.13～0.16mm。

　 2、端盖 1 与 4

　 前后端盖内侧开有卸荷槽 e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1 上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。

　 3、油泵齿轮

　 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为 0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。

　 1．4．1．5 思考题

　 1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？

　 2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？

　 3、图 2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？

　 4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。

　5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？

　 6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？

　 7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？

　 1．4．2 单作用式变量叶片泵

　 图 1-3

　 外反馈限压式变量叶片泵的结构

　 1—

　滚针轴承

　2—传动轴

　3—调压螺钉

　4—调压弹簧

　5—弹簧座

　6

　 —定子

　 7—转子

　8—滑块

　9—滚针

　10—调节螺钉

　11—柱塞

　 1．4．2．1 拆卸步骤：

　 第一步：拆下上端盖，取出调压螺钉 3、调压弹簧 4 及弹簧座 5 等； 第二步：拆下下端盖，取出调节螺钉 10 及柱塞 11；

　 第三步：拆下前端盖，取出滑块；

　 第四步：拆下连接前泵体和后泵体的螺栓，拆开前泵体和后泵体； 第五步：拆下右端盖；

　 第六步：取出配油盘、转子和定子。

　 1．4．2．2 观察结构

　 a、观察叶片的安装位置及运动情况；

　 b、比较单作用式变量叶片泵定子内孔形状与双作用式定量叶片泵定子内孔形状是否相同；

　c、观察定子与转子是否同心；

　 d、观察配油盘的形状并分析配油盘的作用；

　 如何调定泵的限定压力和最大偏心量。

　 1．4．3 双作用叶片泵

　 型号：

　YB1 型叶片泵。

　 结构：结构见图 1-4。

　 1．4．3．1 工作原理

　 当传动轴 3 带动转子 12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 4 的内表面、配流盘 1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。

　 配流盘结构如图 1-5 所示。

　 图 1-4 YB1 型叶片泵

　 1、5—配流盘 2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体

　 7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子 13—长螺钉

　 图 1-5 配流盘结构示意图

　 1．4．3．2 拆装步骤及注意事项

　 1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，

　再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。

　 2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。

　 3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。

　 4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

　 5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。

　 6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。

　 7、叶片在转子槽内，配合间隙为 0.015～0.025 毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为 0.005 毫米。

　 1．4．3．3 主要零件分析

　 1、定子和转子

　 定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有 13 条槽可以安置叶片。

　 2、叶片

　 该泵共有 13 个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为 240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。

　 3、配流盘

　图 2-5 所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中 a 为压油窗口，c 为吸油窗口，b 和 d 是通叶片底部的油槽。a 与 b 接通，c 与 d 接通。这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。

　 1．4．3．4 思考题

　 1、叶片泵由哪些部分组成？

　 2、叙述双作用叶片泵的工作原理？

　 3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？

　 4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？

　 5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么？

　 1．4．4 轴向柱塞泵

　 型号：

　SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。

　 结构：结构见图 1-6。

　 1．4．3．1 工作原理

　 当电机带动油泵的传动轴 8 旋转时，缸体 5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞 9 的球头部分上的滑靴 12 被回程盘压向斜盘 15，因此柱塞 9 将随着斜盘的斜面在缸体 5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘 6 实现的。改变斜盘 15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。

　 图 1-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵

　1-中间泵体

　 2-内套

　3-定心弹簧

　4-镶套

　 5-缸体

　 6-配流盘

　7-前泵体

　 8-传动轴

　 9-柱塞

　10-套筒

　 12-滑履

　13-轴销

　14-压盘

　 15-斜盘

　 16-变量活塞

　17-丝杠 18-手轮

　 19-螺母

　20-钢球

　 1．4．3．2 拆装步骤及注意事项

　 1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、刚球，注意不要损伤，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。

　 2、轻轻敲打泵体，取出缸体，取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。

　 3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

　 4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。

　 5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。

　 6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。

　 1．4．3．3 主要零部件分析

　1、缸体 5

　 缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴 8 相配合。缸体右端面与配流盘 6 相配合。缸体外表面镶有钢套 4 并装在滚动轴承 11 上。

　 2、柱塞 9 与滑履 12

　 柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘 15 的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径 1mm 的小孔，缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这些零件的磨损。

　 3、中心弹簧机构

　 中心弹簧 3，通过内套 2、钢球 20 和回程盘将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧 3 又通过外套10 使缸体 5 紧贴配流盘 6，以保证泵启动时基本无泄漏。

　 4、配流盘 6

　 如图 1-7 所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口 a、e，外圈的环形槽 f 是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盘端面可靠地贴合。两个通孔 c（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。

　 5、滚动轴承 11

　用来承受斜盘 15 作用在缸体 5 上的径向力。

　 6、变量机构

　 变量活塞 16 装在变量壳体内，并与螺杆 17 相连。斜盘 15 前后有两根耳轴支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴 13，其左侧球头插入变量活塞 16 的孔内。转动手轮 18，螺杆 17 带动变量活塞 16 上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴 13 使斜盘 15 摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到变量目的。

　 1．4．3．4 思考题

　 1、轴向柱塞泵由哪几部分组成？

　 2、柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？

　 3、叙述轴向柱塞泵的工作过程。

　 4、采用中心弹簧机构有何优点？

　 5、柱塞泵如何实现配流的？

　 6、柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？

　 7、手动变量机构由哪些零件组成？如何调节泵的流量？

　 8、、说明轴向柱塞泵中变量机构改变输出流量的过程。

　 1．5 实训报告要求

　 按照实训报告要求，认真完成各项内容并写出实习心得体会及建议。

齿轮泵拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验

　液压泵、齿轮泵的拆装 一、实验目的 通过对液压泵的拆装可加深对泵结构、工作原理及使用范围的了解，理解选择液压泵的 原则和主要拫据。

　二、实验仪器 齿轮泵、叶片泵、内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具。

　三、实验内容 齿轮泵的拆装 在各类容积式液压泵中，齿轮栗具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、 维修方便等特点，因而广泛应用于中低压系统中。它的缺点是容积效率低、轴承载荷大，此 外，流量脉动、压力脉动和噪音都比较大。

　叶片泵的拆装 叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点，因此， 在中低压系统中应用非常广泛。随着结构、工艺材料的改进，叶片泵正向中高压和高压方向 I发展。它的缺点是结构复杂，吸油性能较差，对油液的污染较敏感。

　柱塞泵的拆装（没做）

　柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种：（1)径向柱塞泵性能较稳定、工作较可靠，但自吸能力差、径向尺寸大、结构复杂、价格髙。（柱塞数多为奇数）（2)轴向柱塞泵性能稳定、工作可靠、结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高，但轴向尺寸较大、轴向作 用力也大，结构复杂、价格高。柱塞泵多用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统中。

　四、实验步骤 利用提供的拆装工具，按顺序拆装液压泵，并记录拆装顺序。

　了解完泵的结构后，按顺序将泵装配复原。

　检查装配完的泵，零件不可多一件，也不可少一件

　齿轮泵：

　拆装步骤如下：

　(1) 拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定 位销，掀去前泵盖，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理 (2)

　从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴； _ (3) 分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封； (4) 裝配步骤与拆卸步骤相反。

　齿效容积空间的(二）双 拆装(1)拆传动轴(2)观(3)取(4)拆(5)装流盘、定

　 轮泵工作原不断增大，有效容积不双作用叶片泵步骤及注意拆解叶片泵时和前泵体及观察后泵体内取掉泵盖，取拆卸过程中，装配时，遵循定子、转子原理：在吸完成吸油不断减小完泵：

　意事项：

　时，先用内及泵盖部分内定子、转取出传动轴，注意仔细循先拆的部子、叶片应保吸油腔，轮齿过程。在排完成排油过程内六方扳手对分从轴承上脱转子、叶片、轴，观察所用细观察发现进件后安装，保持正确装齿在啮合点排油腔，轮程。

　对称位置松脱下，把叶、配流盘的用的密封元进油出油路后拆的零部装配方向，安点相互从对方轮齿在啮合点松开后泵体上叶片分成两部的安装位置元件 路线，分析液部件先安装安装完毕后应方齿谷中退点相互进入上的螺栓后部分； 液压泵原理装的原则，正应使栗转动退出，密封工入对方齿谷中后，再取掉螺理，多多请教正确合理的动灵活，没有 工作空间的中，密封工 螺检，敲打教指导老师的安装，注: 有卡死现象的有工作打使师 配象。

　五 五. 实验报告 根据拆装结果，完成下列问题的回答. 1、选用液压泵的原则和根据有那些？ 答：选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量确定其规格型号。

　选择液压泵时要考虑的因素有工作压力、流量、转速、定量或变量、变量方式、 合积效率、总效率、寿命及原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等，还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性、维修性等。这些因素，有些己写在产品样本或技术资料里，要仔细研究，不明确的地方最好询问制造厂。

　2、通过拆装，从结构上理解齿轮栗的工作原理怎样的？； 答：依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

　3、通过拆装，从结构上理解齿轮泵的困油、泄漏和径向不平衡现象及解决方法？ 答：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。

　齿轮泵困油现象解决方法：是在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽，使困于两齿间的油可以被排出以消除困油现象，齿轮泵工作时有三个主要泄露途径：

　1)齿轮两侧面与端盖间轴向间隙 2)泵体内孔和齿轮外圆间的径向间隙 3)两个齿面啮合间 解决泄露问题的对策是选用适当的间隙进行控制。端面间隙补偿采用静压平衡措施， 高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴 向间隙的自动补偿。

　齿轮泵工作时，在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。泵的右侧为吸油腔，在压油 腔内有液压力作用于齿轮上，沿着齿顶的泄漏油，具有大小不等的压力，就是齿轮和 轴承收到的径向不平衡力；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。液压力越高，这个不平衡力就越大，其结果不仅加速了轴承的磨损，降低了轴承的寿命，甚至使轴变形，造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。

　解决径向不平衡问题的简单办法是缩小压油口，使压油腔仅作用在一个齿到两个齿的范围内，也可以采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力

　4、通过拆装，从结构上理解叶片泵对油液污染敏感 叶片泵的结构非常紧凑，间隙也非常小，它的转子与定子之间的间隙只有 2~4 丝，单面只有 1-2 丝，叶片与转子槽之间的配合间隙更小，如果液压油出现油渍那么可能会 将液压泵卡住甚至于使其报废。

　5、通过拆装，从结构上理解为什么叶片泵比齿轮泵自吸能力差 叶片泵和齿轮泵都属于容积泵的一种，若是加工在同等精度要求下他们的自吸能力是一样的。但是叶片泵一般多为输送有杂质的介质在生产时人为的将叶片与泵壳之间的间隙放大防

　止卡住生影响 6、双作在双油区时不可能样严重生的危三角形配油盘使其压 7、 柱常见的1、轴向轴向柱传动轴都是圆好，噪2、直轴直轴斜箱，也有能力很到使用造成拉3、径向径痴柱国际上构上的程短泵，所以相对也就降低了作用叶片泵作用式叶片，—般按照做得很准确，但也会使害，可以将截面的三角盘上开了三角力逐渐上升塞泵分为哪柱塞泵分为向柱塞泵 塞泵是活塞平行的柱塞形零件，加声低，工作轴斜盘式柱斜盘式柱塞泵有液压泵本强，无需外气压后，才拉脱现象，会向柱塞泵 塞泵可分为上 70、80 年特点，限定的变量是在对于一般输了叶片泵的泵为什么会出片泵中，每照原理来说是确，所以还使液压泵产将液压泵中角槽，用来角槽以后，封升，这样就 1、哪几种类型为径向柱塞塞或柱塞的塞在柱塞孔加工时可以作压力高等柱塞泵

　泵分为压力本身带有补油外力供油。才能操作机会造成泵体为阀配流与年发展的轴定了轴配流在变量柱塞输送洁净介质自吸能力。出现困油现每个密封工作是不会产生还是有可能出产生液压冲击配油盘的排来减小油腔中封闭的油液就使泵的压力3—吸油口？各有何特塞泵，轴向柱往复运动方孔内往复运动达到很高的等优点，但对供油型的自油分泵向液靠气压供油机械。如液压体内回程板与轴配流两大轴配流径向柱流径向柱塞泵塞和限位柱塞质的齿轮泵 现象？ 作的容积，生困油现象出现轻微的击、振动和排油窗口，中压力的突液在还没有接力脉动、流口 2、4 一排特点？ 柱塞泵，直方向与缸体动所产生的的精度配合对液压油的自吸油型两液压泵进油油的液压油压油箱的气与压板的非大类。阀配流柱塞泵克服泵比轴向柱塞的作用下泵来说他的配在通过定子的；但由于的困油现象。和流置不均匀在叶片从封突然变化，以接通排油腔流量脉动和噪排油口 d—直轴斜盘式柱体中心轴平行的容积变化来，因此容积的污染较敏感两种。压力供口提供压力油箱，在每次气压不足时就非正常磨损。流径向柱塞服了阀配流径柱塞泵耐冲击下，改变定子配合间隙大子长半径圆于定子上的圆。这种困油匀等危害。封油区进入以降低输出腔之前就通过噪声都降下 —三角槽 柱塞泵，液行的柱塞泵来进行工作积效率高，运感，结构较供油型液压泵力油的。自吸次启动机器就担任执器 塞泵存在故障径向柱塞泵击、寿命长子的偏心距大了那么自吸圆弧和短半径圆弧曲线以油现象虽然不为解决这种入排油区的一出压力的脉动过三角槽与下来了。

　液压柱塞泵 泵。轴向柱塞作的。由于柱运转平稳，较复杂，造价泵大都采用吸油型液压器后，必须等器，会对液压障率高、效率泵的不足。由长、控制精度距实现的，而吸能力相对径圆弧处的以及叶片泵不像齿轮泵种困油现象一边，开一动和噪声。与压力油相连塞泵是利 用柱塞和柱塞流量均 匀价较高。

　用有气压 的压栗的自 吸等液压渍箱压泵内的滑率低等缺点由于径向泵度髙。变量而定于的最对产的封都泵那象产一个当连，用与塞孔匀性的油吸油箱达滑鞭点。泵结量行最大

　偏心距为 5—9mm (根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞菜滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

　4、液压柱塞泵 液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱送到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵 大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压为油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。

齿轮泵拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验

　液压与气压传动——

　（齿轮泵结构拆装实验）

　实验 报告

　 一、实验目的 （1）正确选取拆装工具； （2）齿轮泵主要零件分析； （3）掌握齿轮泵的拆卸步骤； （4）掌握齿轮泵的组装步骤。

　二、实验内容（主要对元件或系统的描述）

　掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。

　三、主要实验步骤（认识性实验略）

　1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。

　（1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。

　（2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。

　（3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。

　（4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。

　（5）将主、从动齿轮取出。

　2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。

　姓名：

　学号：

　得分：

　教师签名：

　（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。

　（2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。

　（3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。

　（4）泵与吸排管系接妥。

　四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等）

　1.齿轮泵的拆装注意事项：

　（1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。

　（2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。

　2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下：

　（1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。

　（2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。

　最后提醒同学们：学习完本次实验，请下载实验报告，并提交。（15 分）

　（本次实验报告是 5 个实验报告中的第 1 个，你需要根据自身情况从 5 个实验中完成 4 次报告才能获得成绩。）

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