电厂锅炉安装工艺及技术分析

摘要：在火电厂的生产运营过程中，锅炉是重要的设备之一，其安装工艺将直接关系到火电厂运行的安全性和稳定性。所以锅炉设备安装施工时，工作人员应合理选择安装工艺，并准确掌握锅炉安装技术中的各项要点，同时要对锅炉安装施工的全过程加强质量控制，以提高安装施工的质量和效率。

关键词：电厂锅炉;安装工艺

1、电厂锅炉安装工艺流程

锅炉安装前，需做好锅炉安装前的准备工作。结合电厂实际条件制定严谨的安装施工计划。锅炉安装涉及较多的内容，安装工艺技术难度较高，对操作人员的专业水平有很高的要求。要完成锅炉系统的安装需要耗费很长的时间，工程作业量较大。相关人员进行锅炉安装时，应充分考虑可能出现的问题，合理选择适合项目特点的安装工艺，可根据具体实际情况将安装措施与施工技术有效结合，确保锅炉安装工艺技术具有较高的可行性。电厂安装后期工作包括安全阀、燃烧器、吹灰装置等多项锅炉辅助设备的安装。电厂锅炉安装后期操作易出现安全问题，要求相关人员严格控制设备安装工艺技术，做好锅炉的试运行工作，把握好各组件间的联系，确保锅炉安装后稳定安全运行。

2、安装锅炉施工的关键技术分析

2.1、组装钢架施工的关键技术

在组装钢架时，应首先对钢构件进行校正，准确确定立柱的位置、垂直度和中心线。在测量时应注意合理控制柱顶标高以及卡头、在对立柱柱脚进行固定时，可以用基础的螺栓调节水平度，同时应用缆绳等临时固定立柱的上端。在对钢架横梁进行安装施工时，应严格控制横梁标高误差值。钢架安装的关键是对各构建尺寸以及安装标高等参数进行精确的控制，并通过高强螺栓来进行连接安装。

2.2、电站锅炉承压部件

电站锅炉承压部件的安全性能是質量控制的重点内容之一。同时，保证电站锅炉承压部件安全性能也是提升供电系统供电效率，强化供电质量的重要举措之一。基于此，在电站锅炉安装过程中，应着重注意如下几方面内容：其一，加大电站锅炉承压部件安全性能检查力度，制定合理的检测方案，建立健全监管制度。相关人员应逐步细化检测方案，覆盖整个电站锅炉承压部件的所有安装环节。在电站锅炉安装过程中，安装技术人员要严格遵照承压部件安装流程执行技术操作，杜绝安装人员根据以往积累的实践经验参与安装作业。由此，进一步提升电站锅炉承压部件安装水平，保证供电系统运行性能安全。例如，在安装水冷壁时，利用自升式塔吊，将前水管、侧水管及后水吊挂管从炉外吊起，并在炉顶开口位置准备就位。依靠K2-K3预留管实现水冷壁中部与炉底的连接，并使用承重约50t的履带吊作为辅助吊起装置。在水冷壁焊接处理环节，增设对应规格的脚手架作为稳固支撑体系，及时找准水冷壁焊缝。然后，完成四周刚性水冷壁的暗装操作。需要强调的是，安装人员的专业技术水平及综合素质也是影响电站锅炉安装质量与承压部件性能安全的关键因素之一。为此，安装技术人员要增强责任意识与质量控制意识，提升专业技术水平，强化职业道德素养，保证电站锅炉的安装质量。

2.3、钢架组安装技术

锅炉安装时需要做好钢架的焊接，确保其规整，满足质量要求。注意热校准与冷校准之间的统一，共同完成钢架组安装。在具体安装过程中，还需要注意柱卡头高度的控制，对安装实际情况有充分全面考虑，测量其他部分卡头和柱顶标高。在此基础上，结合锅炉安装设计图纸安装，准确把握立柱位置，通过测量技术的使用，明确立柱标准高度和垂直高度。检测合格同时顺利完成焊接固定，在检测中如果发现存在有不符合规定等情况，及时更换处理。在完成焊接后需要注意其他指标的检查，确保其满足要求。

2.4、安装水冷壁施工的关键技术

首先应在组合台上根据施工设计将管排分段吊放到位，然后应详细检查管排的规格及通流。在检验管排通流时可以采用通球试验方式来进行，要注意的时应逐一对钢球进行编号，以保证试验的有序性。如果钢球能够顺利通过管排，则说明管道通流满足要求。焊接施工完成后，应对受热面上面刚性梁安装位置加以确认，然后将刚性梁吊放就位，并对其位置进行调整校正。对联箱以及管屏进行对口焊接施工时，应避免相邻管屏出现相互重叠。焊接完成后还应利用鳍片来拼缝。在拼缝作业前应首先打磨鳍片，并采用多点加固方式进焊接操作。鳍片与管子之间的间距不应超过2mm。在焊接时应应准确控制电流，并保证焊缝平整，应避免出现咬边超标等问题。在完成焊接后，应彻底清理飞溅焊渣及药皮。在吊装水冷壁上部垂直段时应先进行前墙的吊装，然后依次再将左右墙吊装到位，最后进行后墙组件的吊装。在吊装过程中可以采用增加吊点的方式来分散应力，避免管排出现变形的情况。在安装水冷壁时，其关键是避免在焊接施工时破坏设备，同时应通过螺栓或卡具等对水冷壁管以及集箱进行临时性的固定。

2.5、过热器安装技术

过热器在省煤器安装后进行安装，安装时将吊管与蛇形管交错放置，过热器安装时应采用单片吊装方式，组队前进行通球试验，找准集箱位置，固定后进行安装。安装后对过热器吊装进行检查，确保吊装管与蛇形管焊接符合相关质量要求。

2.6、空气预热器安装技术

在安装预热器前需要检查箱子外形尺寸，将管道杂物等及时清除，尤其注意检查焊接质量，保证严密性满足要求。如果管道与支撑梁接触位置存在毛刺，还需要磨平处理。在安装过程中注意管箱方向控制，将管箱与管束距离控制在合理范围，避免有变形等问题出现，给管道造成磨损，发生运行故障，吊装施工中还需要注意所选材料有良好耐磨性，确保抹面质量。

2.7、积极落实工艺评价工作

①保证焊接耗材与钢材规格、性能及质量满足电站锅炉使用要求，并且提出符合生产技术要求的工艺;②如果需要临时更换焊接材料，或者调整焊接工艺，应当在焊接作业前开展焊接评价工作，保证焊接工艺满足电站锅炉运行标准。若新型焊接材料缺少质量合格证明，相关技术人员应组织焊接试验，在确保试验合格后，执行工艺评价流程;③在焊接工艺评价过程中，严格遵照现行标准规范执行评价工作，确保焊接工艺质量符合国家标准。

结束语

火力发电厂中锅炉属于重要基础设备，在发电厂工作中发挥重要价值和作用。当前我国社会发展中在电力方面需求有明显增大，锅炉需求量随之增大。锅炉安装技术存在非常大复杂性，在技术方面要求严格，同时涉及领域多。锅炉各个部位安装必须要严格按照安装技术要求执行，要有专业和规范的技术指导，以此为基础，维持火电厂各项工作的顺利进行，确保火电厂工作的安全性和有效性。

参考文献：

[1] 程建杰.火电厂锅炉安装工艺及关键技术措施[J].科技创新导报，2019，16（07）：23-24.

[2] 龙鼎.电厂锅炉安装工艺及技术分析[J].科技创新导报，2019，16（07）：110-111.

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