浅谈市政道路给水系统施工工艺

摘要 随着我国城市化进程加速发展，市政工程建设方面更是取得了显著的成就。市政道路交通更关系着广大公民的切身利益。为建设便捷、优质、安全的城市公共交通系统，本文结合作者多年工作经验，以市政道路给水系统施工工艺为研究主体，详细阐述了各工艺流程及施工中需要注意的问题。

关键词 市政道路；给水；施工；管道

中图分类号TU99文献标识码A文章编号 1674-6708（2011）41-0157-02

近年来，我国城市化进程飞速发展，公共基础设施建设方面取得了巨大的成就，尤其在市政工程道路方面。优质工程不仅要有良好的设计，而且在更大程度上取决于施工技术。在施工中，材料、机具、操作是保证产品质量的主要环节，一切施工都必须严格遵守每项施工规范。给水施工是市政公路工程施工中重要组成部分，对道路的使用起着重要的辅助作用，给水系统的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。其中，在管沟施工的过程中要本着先深后浅，自下而上的原则，跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线，分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。以下就有关市政道路工程给水系统施工工艺作以简要阐述。

1 设计中注意问题

给水管道位于道路西南侧单侧设置，管道中心线距离道路中心线要有适当距离。管材与接口处采用专门的材料，如钢套筒预应力混凝土管（PCCP）管等，给水管穿越道路段均采用焊接钢管，焊接或钢制配件连接。管道防腐要严格遵照相关规范，管道内外防腐分别按《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》及埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87标准施工。

2 管沟开挖

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部预留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。

在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实；管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm；管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚；管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。

3 管道安装

管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表1的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道安装要着重注意以下事项：

1）管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

2）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

3）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

4）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合表2的规定：

注：1）D1为管外径（mm）；2）柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。

5）管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基；管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

6）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵；管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0MPa；给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

4 管道试验

在做给水管道试验时，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两部分工作：准备工作和试压。

1）准备工作

（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3根~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

2）试压工作，试压时着重从以下两方面着手

（1）试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1 000m，试验压力按设计要求为1.1MPa；

（2）试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

5 管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处预留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

6 结论

综上所述，在具体的施工过程中，要综合考虑给水系统的多方因素，确保给水安全。除上述文中提到之外还要从施工材料、管理等方面着手以确保工程优质、安全、低耗完成。

参考文献

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