无损检测技术在压力容器检验技术中的应用分析

摘要：当前阶段压力容器在工作过程当中的安全性得到了人们广泛的重视，因此在實际的工作过程当中，相关工作人员需要对压力容器进行周期性的检验和维护，以此来保证整个压力容器运行的安全性和稳定性。在压力容器检测技术当中无损检测技术具有效率更高、对容器没有损伤以及操作更加安全等优势，在压力容器的检验检测工作当中使用非常广泛。本文重点针对无损检测技术在压力容器检验技术当中的运用进行了分析和探索。

关键词：无损检测技术;压力容器;质量检测

当前阶段我国社会经济的发展速度不断加快，其中很多设备材料都在不断朝着耐高温以及高性能的方向上不断开发，这对材料使用的安全性能提出了更高的标准。因此，在针对各种不同材料进行质量检测工作当中，需要充分避免对容器材料产生不良的损坏问题，在保证检测工作可以达到预期标准的前提下，还需要最大限度上保证整个容器的材料不会受到质量影响，还需要保证整个检测工作的安全开展。

一、无损检测技术分析

在各种不同容器材料的检测工作当中，其中无损检测技术是其中比较常用的基础类型，无损检测技术主要是针对一些压力检测工作当中，通过专业的仪器设备对整个压力容器内部的质量情况构造情况、制造工艺情况以及所使用的介质情况来进行无损检测。通过无损检测的有效应用可以充分避免对压力容器本身材料所带来的损坏，同时还可以有效探测到压力容器内部存在的微观结构，同时还可以实现对压力容器各个不同构件之间焊接状况的检测和分析。通过该项技术的有效应用配备后续的设备维护以及设备的检修工作打下良好的工作基础。在实际的工作过程当中，通过对无损检测技术的有效应用，其中重点包含了超声波检测、射线检测、磁粉检测以及渗透检测等相关方法，对于压力容器的不同区域位置，可以选择相对应的检测方法来进行操作，以此来保证整个检测工作的质量和效率。

二、无损检测技术在压力容器检验技术中的具体运用

（一）超声无损检测技术

无损检测技术当中超声无损检测技术是其中比较常见的技术类型，在实际的检测过程当中，工作原理是通过发射超声波同时通过超声波的反馈信号来判断容器内部的缺陷问题。超声波属于一种机械波，在开展无损检测工作当中，通常情况下所运用的是2-5MHz的超声波，超声无损检测具有检测速度更快、穿透力更强等特性。在压力容器的质量检测工作当中，对超声无损检测技术运用相对比较频繁，在实际的工作当中主要被使用在一些定位或者是纵向的容器缺陷问题检测工作中，比如针对压力容器的焊接接头，纵向和横向质量缺陷的检测工作当中，正常情况下运用超声波的高频率发射，以一定的角度向材料内部进行超声波的发射，容器的内壁可以一种锯齿形状来进行快速传播。在对压力容器的横向缺陷质量检测过程当中，可以通过轴向的倾斜角度来进行发射，同时在压力容器的内部以矩形的形状来进行传播，在检测工作当中反馈回来的超声波可以在荧光屏上来进行信息显示，同时可以准确的反映出超声波在返回过程当中的路径，并且通过对不同反射路径的分析可以得到波幅曲线，相关工作人员可以对波幅曲线的具体波动情况来进行判断，以此可以实现对压力容器的无损检测。

（二）射线检测

在当前阶段的压力容器质量检测工作当中，对射线检测技术的使用至关重要，射线检测技术具有自身的优势和超声无损检测技术相比。在检测工作当中可以对容器的胶片进行感光，同时在射线发射过程当中具有较强的穿透力，可以对压力容器内部一些比较复杂以及难以穿透的区域来进行深度检测，如果容器当中存在不良缺陷问题，那么射线在穿透过程当中会产生不同程度的能量变化，相关工作人员可以对射线能量的变化特点来判断容器内部构件的具体缺陷问题。射线检测方法在使用过程当中具有比较强的实用性，在检测工作当中可以保证容器不会受到任何损伤，同时还可以对内部的不同程度缺陷问题进行高质量检测，检测结果直观清晰，工作人员可以更加精确的掌握检测数据，为后续的设备维修工作提供精确详细的结果。

（三）渗透无损检测技术

在压力容器的检测过程当中，通过对渗透检测技术的有效使用，主要是将渗透液通过毛细作用缓慢的渗入到压力容器的表面开口缺陷当中，然后使用清洗剂将表面多余的渗透液来进行清除，完成这一工作之后可以使用显像剂的吸附作用和毛细作用，使缺陷中的渗透剂回渗到被检工件表面，来展示出压力容器的缺陷问题。在进行渗透检测技术的使用过程当中，对各种非多孔性材料的适用性相对较强。

（四）磁粉检测技术

磁粉无损检测技术的应用过程当中，主要是在压力容器不同构件结构的不连续性产生的漏磁场进行检测的技术，缺陷的不连续性产生的磁场吸附磁粉形成磁痕，通过磁痕对缺陷进行判断，磁粉检测技术的有效使用，可以对磁场泄漏以及磁粉相互之间所产生的作用力来进行观察和判断，有效实现了磁铁材料在压力容器产生缺陷问题区域所形成的不同排列规律，当压力容器材料当中的磁性材料，对完全磁化之后在磁力线当中会展现出各种不同形式的排列信息，通过对磁粉在检测工作当中相互之间产生的吸附性工作原理，可以实现对管道表面的不良缺陷问题进行合理的分析和判断，通过磁粉无损检测技术的有效运用，主要的优势在于对一些磁性比较敏感的压力容器材料表面缺陷问题，通过磁粉无损检测技术的有效使用，在实际的检测工作当中的效果非常明显，但是磁粉无损检测技术也有着自身的缺陷，主要表现在对一些特殊金属材料的检测所产生的磁化效果相对较低，同时磁粉无损检测技术也不适用在一些不锈钢或者是非磁性材料的检测工作当中，因此，该项技术在实际的使用过程当中必须要针对不同的材料来进行合理的选择，以此才可以发挥出该项技术的最大优势。

三、结束语

通过本文对无损检测技术在压力容器检测工作当中的运用分析，从中可以看出，在压力容器的检测工作当中，无损检测技术发挥出了至关重要的作用，它不但可以实现高质量高效率的缺陷问题检测，同时还可以有效避免对压力容器产生的不良损伤问题，提高了压力容器检测工作的安全性，进而对整个工作单位的生产工作质量都起到了非常重要的保障。

参考文献：

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