锅炉压力容器制造中主要受压元件材料的控制

摘 要：通过采用全过程控制理念，在对锅炉压力容器制造过程中主要受压元件材料需要经历的各控制环节进行相应明确下，结合笔者自身多年工作实际，从材料采购、材料入厂以及标识移植和材料存放等各个控制环节入手，对如何在锅炉压力容器制造过程中有效控制主要受压元件材料，提出几点相应的对策建议以供参考。

关键词：锅炉压力容器；受压元件；材料控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.048

0 引言

控制主要受压元件材料，是顺利完成锅炉压力容器制造的一大重要环节，其对于锅炉压力容器的质量水平以及使用性能有着直接的影响作用。一旦主要受压元件出现材料混用、材料质量不合格或是其他与相关材料标准要求不相符的问题，势必会对锅炉压力容器制造产生相应的不良影响。

1 严格控制材料采购

1.1 编制订单

在材料采购环节当中，采购人员应当切实结合锅炉压力容器制造的具体需要，在对现有各项材料和资源进行全面盘点以及优化整合的基础上，明确所需具体材料，并根据相关制造标准要求对所需材料的规格属性、性能指标等进行统一标注，将其进行统一归纳整理之后总结成材料订货清单[1]。与此同时，在编制材料采购订单时还需要将采购人员、相关负责人员等一并标注清晰，进而使得各项材料采购工作均可以在采购清单的约束与指导下规范完成，避免出现采购重复、材料浪费等情况。

1.2 订单审核

在完成材料采购清单的统一编制之后，在正式进行材料采购之前，采购部门以及相关工作人员需要严格审核材料采购清单，包括清单是否拥有验证内容、签署齐全与否，一旦发现材料采购清单中有特殊要求等未能清晰标注，需要立即同设计部门以及其他相关单位进行沟通交流，在确保采购订单完整无误后再与经过严格挑选和资质认定合格的供应商签署采购合同。

2 严格控制材料入厂

在材料入厂之后，为了有效保障锅炉压力容器制造过程中主要受压元件材料均有着较高的质量水平，且与制造标准要求完全相符。首先需要工作人员对入厂各项材料的相关文件，尤其是质量证明、合格书等进行严格审查，保障每一项材料均有规范完整且具有法律效力的质量检验证明与之相对应。检验人员需要严格按照采购清单对材料的数量、名称以及规格属性等进行严格检验，同时逐件审核产品标识与质量证明书等相关文件材料是否齊全。随后按照其提供的质量证明书中所标注的相关内容，对材料的厚度、高度等进行严格检查，保障其与质量证明书完全一致。一旦发现其中存在复验不合格的材料产品，需要及时通知材料供应商进行更换、退货处理，避免不合格材料进入到后续的锅炉压力容器制造环节。

3 严格控制标识移植

当完成主要受压元件材料的复验之后，其需要立即进入到材料标识移植环节中。在这一环节当中，工作人员则需要严格参照国家相关标准要求以及技术监察规程中对于材料标识和移植的专项规定，按流程办理质量合格主要受压元件材料的入库手续。对于管材等主要受压元件材料，制造单位以及相关部门需要主动提供材料色标、移植号等，由专门的材料负责人员将色标以及移植号清晰、准确地标注在材料指定部位以及质量证明书当中，为之后其顺利运用在锅炉压力容器制造中奠定良好基础。

4 严格控制材料存放

为避免材料相互混放对其直接运用产生干扰影响，在保存主要受压元件材料的过程中，需要根据材料的实际情况和存放要求进行分类处理后放置在专门的存放区域中。对于需要长期保存的材料，则需要将其放置在设有棚盖且密闭性良好、室内干净整洁的存放库中，避免雨水、杂物等渗入而影响材料质量。这对临时性存放的材料，则在将其有序堆放至露天场所中，同样也需要对其进行防腐、仿渗水处理，如果材料本身为不锈钢材质，则还需要对其进行软化处理，并在各存放区中根据材料的具体种类、规格等设置相应的标牌，方便工作人员随时取用[2]。

5 严格控制材料建账

在对主要受压元件材料进行有效控制的过程中，有必要为受压元件材料建立起相应的管理账目。通过根据材料合格与否，为不合格以及合格材料建立起单独、专门的管理账目，并设置相应的管理目录。将各项材料原始信息，譬如材料的名称以及规格属性、出入库数量等收发记录等逐一、准确、真实地纳入到管理账目内容当中，并利用计算机等对其进行电子化处理。处于提高账目管理效率的角度，笔者建议可以使用专业的账目管理软件，利用其自带的账目生成等功能，精准高效地完成材料建账工作，以此保障材料管理的有序化进行。

6 严控材料发放传递

在进入到材料发放环节中，需要工作人员严格参照材料采购单以及领料单进行材料的合理发放，在领料单当中，生产部门需要根据锅炉压力容器的具体制造工艺，对所需材料的名称和规格属性以及投用取向等进行清晰表明，领料单一式三份，分别由仓库、质量检验部门以及领料部门进行妥善保管。在严格依照发放程序完成材料发放之后，保管员需要立足实际对材料账单进行实时更新，避免出现账物不符的情况。而在最后的材料传递环节中，检验人员则需要根据具体制造工艺，在流转卡上对各受压元件移植号进行准确记录，在保障流转卡内容同产品移植号以及材料领料单内容完全一致后，才允许产品正式用于水压试验。

7 结束语

在锅炉压力容器制造过程中，需要工作人员立足实际，从材料采购入手，在包括材料入厂、标识移植以及存放建账和材料发放与传递等各个控制环节中，对材料的相关质量证明、质量性能等进行全面严格的检验，并随时将检验结果同国家相关标准要求进行对比分析，从而精准地判断主要受压元件的实际质量情况，及时发现其中存在的问题以及安全隐患，并采取行之有效的对策进行处理和集中解决，以此有效保障锅炉压力容器的顺利制造，达到提高其使用性能、延长其使用寿命的目的。

参考文献：

[1]刘鉴方.锅炉压力容器常见事故与相应安全检验[J].中国质量技术监督，2015（01）：66-67.

[2]符栋良.受压元件原材料验收系统的开发应用[J].科技信息，2012（06）：40-41.

作者简介：丁文浩（1985-），男，山东枣庄人，本科，助理工程师，研究方向：热能与动力工程专业相关研发设计制造工作。

推荐访问:受压 锅炉 元件 压力容器 控制