全抛釉砖表面黑点落脏产生原因与解决措施

问：某公司生产的抛釉砖产品，一直都存在出窑后砖坯表面分布着点状不固定位置的小黑点落脏，该黑色落脏主要以以下几种方式出现：

（1） 清理辊上喷枪之后，出窑坯体表面黑点会增多；

（2） 空疏窑时，空窑前段或后段出来的砖坯表面黑点增多；

（3） 酚水特别多时，出窑坯体表面黑点增多；

（4） 大雨大风的时候，出窑坯体表面黑点会增多；

（5） 敲打助燃风管或急冷风管时，黑色落脏明显增多；

（6） 调整窑头排烟闸板时，出窑坯体表面黑色落脏会增多。

请问潘工如何预防这些缺陷的产生？

答： 由于全抛釉产品与抛光砖的生产工艺不一样，微粉抛光砖的表面花纹图案是在压机布料车工序上完成的，它的纹理图案需要在后期抛光的深加工过程中，削磨坯体表面深度达70～120 mm才能体现出来，这样的削磨深度完全可以将釉线或窑炉烧制过程中，掉落到坯体表面的落脏抛掉而不会影响产品质量。全抛釉产品则不同。干燥窑出来之后还要经过淋水→淋釉→喷墨→烘干→淋釉→烘干→烧制等多重工艺，而且在抛光后工序对坯体表面20～30 mm采用软抛方式进行处理，只要上述任何工序有黑点落脏掉落到坯体表面上，都会直接影响产品质量。所以在组织生产抛釉砖时，对釉线车间的5S现场细节管理显得尤为重要。

（1） 预防釉线上瓦面积尘或铁锈落脏措施

1） 对干燥窑至窑炉入口段的釉线进行防尘遮盖，或者对淋釉房进行全封闭式的防尘处理，但是要注意将窑炉或干燥窑的热气及时外排，不能让它蓄积在车间内造成车间过热。

2） 如果是新规划车间，则可以考虑将釉线单独放置在窑炉的另外一侧，避开釉线夹在干燥窑与窑炉之间。

3） 釉线上部尽可能的不要安装线槽、自来水管以及其他会生锈附属设备。

4） 加强釉线车间的5S管理，特别是釉线上部的铁类设备必须常清扫，上漆保养，避免生锈或积尘的污染。

（2） 窑头段排烟风闸的技改与闸板落脏的预防措施

1） 生产全抛釉产品的窑头段排烟支管及风闸，必须改用耐高温的不锈钢材料，这样可以避免铁板因高温碳化而产生的黑点掉落到砖面上形成黑点落脏。

2） 将窑头直接伸入窑顶内的排烟支管改为转弯90°角后再伸入窑头内，这样可以避免因调整风闸时，闸板上的铁锈或积尘掉落到砖坯表面上。

3） 调整窑顶上各段支闸板时，最好选择在空疏时间调整，可以减少该黑色点掉落到砖面上。

（3） 辊上喷枪落脏的预防措施：

1） 辊上不使用的喷枪必须全部拔出来，并用石棉将烧咀口堵上，避免漏风，同时也避免喷枪头被烧碳化而被助燃风吹进窑内掉到砖坯表面上。

2） 正压区辊上喷枪不宜伸入太深窑墙内，否则也容易被烧碳化而吹落到砖面上形成小黑点落脏。

3） 辊上喷枪加装焦油过滤器防止焦油、酚水喷射到砖面上形成黑点。

4） 利用空窑时间定期清理辊上喷枪头上的积碳，避免积碳被吹落到窑内的砖面上形成黑点。

5） 窑炉负压区窑墙上的事故口或观望口需及时封闭，避免吸入杂物形成杂质。

（4） 助燃风管或急冷造成落脏的预防措施

1） 辊上助燃风管必须更换为不锈钢管，同时只能在空窑时清理风管内积尘而不能在正常生产时敲打助燃风管与喷枪，否则会造成黑点掉落到坯体表面上，形成落脏。

2） 辊上不使用的急冷风管建议拉出来或者保持有一定的风量鼓入，避免急冷风管因高温烧红，在空疏窑时，因急冷急热而造成急冷风管表面黑点掉落砖面。

（5） 安装毛扫或鼓风机吹扫入窑砖坯表面落脏

1） 在窑头入口段安装一排毛扫和一条风管吹扫表面的落脏。

2） 在窑炉低箱前段约10～15 m处安装一台鼓风机，伸入窑内吹砖面杂物。

（潘雄）

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